Входной контроль бетонной смеси на строительной площадке

Контроль качества бетона, доставляемого на стройплощадку

Страница 1 из 2 1 2 >

Добрый день/вечер. Подскажите, знающие люди. Вопрос вот в чем:

Получаем бетон на стройплощадку. Вместе с миксером приходит «Документ о качестве бетонной смеси».
Таким образом завод-изготовитель гарантирует качество продукции.
Он его гарантирует при выходе миксера «от ворот» завода или при заезде миксера на площадку?

Кто несет ответственность за качество бетона во время движения миксера (пробки, мороз, жара, можно и водички подлить)??

Водитель миксера, вернее компания в которой он работает. Миксера очень часто не имеют никакого отношения к производителю бетона.

Если вы технадзор, вы обязаны проверить качество поступившего бетона. ГОСТовское испытание — осадка конуса. Занимает 5 мин. и снимает кучу вопросов в будущем Но тут есть и подводный камень — что делать если бетон дрянь? Это каждый технадзор решает в меру своей принципиальности или хитрожопости
З.Ы. 2-х литровая бутылка кока-колы, на 9 кубовый миксер, творит с бетоном чудеса!

Это какие чудеса, можно подробнее пожалуйста.

строительство автомобильных дорог

Oppolinarius
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от Oppolinarius

не мог пройти мимо
из практики:
1. проверенный завод (само собой разумеющееся предоставление карты подбора на смесь и протоколов периодики)
2. оперативная связь с заводом, и очень хорошо если это будет лаборатория
3. отзвон в лабораторию и вопросы о подвижности, пористости, плотности и температуры
4. контроль на объекте вышеуказанных параметров
5. сравнение с данными заводской лаборатории и выводы.

кроме того вступил в действие новый гост смеси бетонные тех. условия, там большой раздел, посвященный отношениям поставщика с потребителем, основанных на заключенном договоре. В частности оговаривайте сохраняемость подвижности, заставляйте завод подписывать гарантированную сохраняемость на вашем объекте и тогда можно будет предъявлять претензии по недостаточной подвижности.

по поводу восстановления подвижности, чтоб не городить околесицу, в случаях ожидаемых пробок и дальних расстояний, обговаривайте присутствие на машинах пласт добавок и, по возможности, узнайте в каком количестве они нужны. (а лучше вызвать лабораторию на ответсвтенное бетонирование). Кроме того только в наших нормах категорически не разрешено добавлять воду в АБС, можно но с умом. Прошаренные водилы знают сколько нужно, а вообще лаборант вам в помощь. литров 50 на 6м3 без вопросов.

строительство автомобильных дорог

Oppolinarius
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от Oppolinarius

На Весьбетоне тоже заинтересовались темой

Сергей Ружинский
Посмотреть профиль
Посетить домашнюю страницу Сергей Ружинский
Найти ещё сообщения от Сергей Ружинский

инженер технолог строитель

не мог пройти мимо
из практики:
1. проверенный завод (само собой разумеющееся предоставление карты подбора на смесь и протоколов периодики)
2. оперативная связь с заводом, и очень хорошо если это будет лаборатория
3. отзвон в лабораторию и вопросы о подвижности, пористости, плотности и температуры
4. контроль на объекте вышеуказанных параметров
5. сравнение с данными заводской лаборатории и выводы.

кроме того вступил в действие новый гост смеси бетонные тех. условия, там большой раздел, посвященный отношениям поставщика с потребителем, основанных на заключенном договоре. В частности оговаривайте сохраняемость подвижности, заставляйте завод подписывать гарантированную сохраняемость на вашем объекте и тогда можно будет предъявлять претензии по недостаточной подвижности.

по поводу восстановления подвижности, чтоб не городить околесицу, в случаях ожидаемых пробок и дальних расстояний, обговаривайте присутствие на машинах пласт добавок и, по возможности, узнайте в каком количестве они нужны. (а лучше вызвать лабораторию на ответсвтенное бетонирование). Кроме того только в наших нормах категорически не разрешено добавлять воду в АБС, можно но с умом. Прошаренные водилы знают сколько нужно, а вообще лаборант вам в помощь. литров 50 на 6м3 без вопросов.

Входной контроль бетона при строительстве

Бетон – показатели качества

В зависимости от назначения постройки требуется бетон с различными техническими данными. Перед началом работы со смесью необходимо исследовать ее.

Показатели качества характеризуют прочность бетона. Показатели определяют марку, класс, прочность на растяжение или сжатие. Классы маркируются буквой В, рядом указывается число, обозначающее давление, которое выдержал бетон (в Мпа).

Не менее важны показатели морозостойкости. Марка устанавливается в зависимости от количества циклов замораживания и оттаивания, которые выдержал образец. Марки водонепроницаемости классифицируются по наибольшему показателю давления воды, при котором она не просачивается сквозь отобранные образцы.

Контроль бетона на строительной площадке включает следующие этапы:

исследование формуляров, паспортов, сертификатов качества предоставляемого сырья;

прием бетона согласно требованиям ТУ и ГОСТ;

регистрация поступивших компонентов в журнал входного контроля бетона;

отбор образцов из каждой партии для проведения испытаний;

анализ качества, фиксация сырья с характеристиками, не соответствующими заявленным требованиям;

выдача заключения о проведенных исследованиях, подтверждение или опровержение данных поставщика.

Также контролируются перевозка бетона, защита от воздействия прямых солнечных лучей и влаги, воздействие ветра. Когда бетон доставляется на строительную площадку, необходимо следить, чтобы он раньше времени не рассыпался или не затвердел.

Краткое описание метода

В момент поступления бетонной смеси проверяется удобноукладываемость и подвижность. Свойства отображают способность сырья занять определенную форму и принять однородную структуру.

Для проверки самоуплотняющихся образцов замеряется расплыв конуса, для стандартных – осадка. Входной контроль бетонной смеси на строительной площадке проводится с помощью конуса Абрамса. Приспособление высотой 300 мм изготовлено из тонкой стали с насечками. Также необходимо использовать секундомер, загрузочную воронку и стальную линейку.

Конус заполняется бетонной смесью, каждый слой уплотняется металлическим штыком. После наполнения конус резко переворачивают, давая бетону осесть под собственным весом. Степень подвижности определяется разницей между высотой конуса и застывшей смеси. Если смесь развалилась после снятия приспособления, исследование повторяется с новой порцией смеси. ГОСТ бетоны правила контроля позволяют точно оценить характеристики сырья.

Методы определения прочности:

разрушающий – отобранные образцы раздавливают на прессе;

неразрушающий – позволяет проверить на прочность уже смонтированную конструкцию.

Разрушающий способ предусматривает изготовление кубиков из каждой партии смеси. Контрольные образцы формируют в кубы размером от 10 до 30 сантиметров, после чего оставляют затвердевать при условиях нормальной температуры и влажности.

Неразрушающие способы включают применение ультразвука, механических ударных инструментов, аналитических методов. Благодаря этому удается минимизировать деформацию поверхности.

Оформление результатов

В конце экспертизы необходимо оформить результаты проверки согласно требованиям ГОСТ. Входной контроль бетона ГОСТ проводится по стандарту 10181-2000. Образцы смеси изготавливаются для мелкозернистого, легкого и тяжелого бетонов. В результате испытаний бетон оценивается как сверхжесткий, жесткий или подвижный. Удобноукладываемость маркируется буквой П.

Данные, которые указываются в журнале входного контроля:

имя компании-изготовителя представленной смеси;

название образца бетона согласно стандарту ГОСТ 7473;

наименование показателя качества, который проходил проверку;

время и дата исследования;

температура исследуемой смеси;

результаты проверки каждой смеси и среднеарифметическое значение всех исследуемых смесей.

В документ необходимо внести данные о количестве исследуемых смесей, размер конуса, срок проведения испытания. Для определения прочности применяется стандарт ГОСТ 18105-2010.

Некоторые некомпетентные приемщики бетона используют субъективные формулировки в процессе описания: твердый, густой, щебенистый. Такие характеристики не являются нормативными, поэтому не рассматриваются. В результате возникают претензии к поставщику.

Заключение

Срок службы и безопасность бетонных изделий зависят от качества используемого бетона. Поэтому строительный контроль железобетонных конструкций является неотъемлемым этапом проведения монтажных работ.

Организация КТБ Железобетон – ведущая консалтинговая компания, которая занимается контролем качества бетона. Мы ведем свою деятельность с 1962 года и за время работы усовершенствовали технологию проведения входного контроля.

Почему стоит доверить входной контроль бетона компании КТБ Железобетон:

высокое качество и точность услуг;

использование лучшего оборудования в наших лабораториях;

выгодные цены на проверку;

официальное оформление документов согласно требованиям ГОСТ;

быстрые сроки исполнения.

Грамотно проведенная экспертиза позволяет застройщикам обеспечить высокое качество монолитных сооружений. При заказе услуг в нашей компании вы избежите проблем с дополнительными затратами, переоформлением документов. Накопленные навыки и опыт – залог успешного выполнения заказов, отсутствия накладок во время проведения исследований. Заказать услугу или консультацию специалиста можно на сайте фирмы.

Оставляйте заявку на ГОСТ контроль бетона на сайте прямо сейчас или позвоните по телефону для получения персональной консультации от инженера компании.

  • Заключение о соответствии проектной документации
  • Когда нужны инженерно-геологические изыскания
  • Обследование технического состояния инженерных систем
  • Методы контроля строительных конструкций
  • Что такое независимая оценка пожарного риска?
  • Проектная документация на реконструкцию здания
  • ИОС в проектной документации
  • Инновации в инженерно-геодезические изыскания
  • Буровые работы при инженерно-геологических изысканиях
  • Анализ проектно-сметной документации
  • Обзор современных конструкционно-теплоизоляционных материалов, применяемых при возведении однослойных наружных стен
  • Анализ надежности и долговечности технических решений наружных стен и фасадных систем, применяемых в России
  • Анализ результатов обследования наружных многослойных стен с кирпичной облицовкой
  • Новые конструкционно-теплоизоляционные легкие бетоны на основе пористых стекловидных заполнителей
  • Оценка влияния теплопроводных включений на приведенное сопротивление теплопередаче наружных многослойных стен на основе легких бетонов на стекловидных заполнителях
  • Технология возведения многослойных монолитных наружных стен с теплоизоляционным слоем из бетона низкой теплопроводности
  • Ремонт и усиление облицовочной кирпичной кладки многослойных наружных стен зданий с применением гибких ремонтных связей
  • Строительство – наше призвание.
  • Стеновые конструкции из ячеистого бетона для высотных зданий.
  • Экономия цемента в производстве ячеистых бетонов
Читайте также  Газобетонные блоки плюсы и минусы

Нормы проектирования детских садов

Дошкольная образовательная организация или её организационно правовая форма Дошкольное образовательное учреждение и.

Отрицательное заключение экспертизы проектной документации

В РФ проектная документация разрабатывается в соответствии с Постановлением правительства №87 от 16.02.2008г. «О составе.

Вопросы строительно-технической экспертизы в суд

Главными задачами судебной строительно-технической экспертизы являются: исследование и определение дефектов на объектах.

Как определить объем инженерно-геологических изысканий

У заказчиков нередко возникают вопросы о том, как определить объем инженерно- геологических изысканий. В этой статье пре.

Разработка проекта инженерных сетей

Современные здания не могут существовать без сети канализации и водопровода, тепловых сетей. Инженерные сети позволя.

Методика расчета пожарного риска

Ежегодно при пожарах погибает большое количество людей. Иногда это случается по причине безответственности владельце.

Определение степени огнестойкости здания

Оценивая свойства строений, в первую очередь внимание обращают на такой параметр, как устойчивость конструкций к огню. Э.

Разработка проектов благоустройства территории

Благоустройство территории помогает добиться красоты приусадебного и придомового участка, дачи, парков, скверов и других.

Стоимость с учетом НДС

Получить детальный расчёт

Проблемы применения ГОСТ 7473-2010 при строительном контроле на строительной площадке

Мингазова Алина Альбертовна
Студент СПбГАСУ
Россия, г. Санкт-Петербург
E-mail: uotu12@gmail.com

Научный руководитель: Ковалева Анна Юрьевна
к.т.н., доцент
Кафедра ТСМиМ СПбГАСУ
Россия, г. Санкт-Петербург

В настоящее время современное строительство не обходиться без использования такого материала как бетон. Бетон — это искусственный строительный композит, состоящий из смеси цементного вяжущего, заполнителей, различных видов модификаторов, в виде химических и минеральных добавок и воды.

Бетон применяется в качестве основного строительного материала при возведении жилых и промышленных объектов, мостов и транспортных развязок. Бетон — уникальный строительный материал, который, благодаря разнообразию своих свойств, позволяет воплощать в реальность даже самые смелые архитектурные решения. С каждым годом возможности использования бетона всё более расширяются. На сегодняшний день бетон является самым незаменимым материалом в строительстве.

Только при использовании качественной смеси можно дать гарантию отсутствия возникновения различных непредвиденных ситуаций и долговечности конструкции. Для этого необходимо осуществлять строительный контроль бетонной смеси и бетона не только на заводе-изготовителе, но и на строительной площадке.

Строительный контроль — это процедура в процессе строительства, реконструкции, капитального ремонта объектов капитального строительства в целях проверки соответствия выполняемых работ проектной документации, требованиям технических регламентов, результатам инженерных изысканий, требованиям градостроительного плана земельного участка, включающая проведение измерений экспертизы, испытаний или оценки одной или нескольких характеристик технологических процессов, применяемых строительных материалов, объектов капитального строительства или их частей, а также учет выполнения работ, итоговую проверку выполненных работ и подготовку заключения о соответствии.[1] В соответствии со статьей 53 Градостроительного кодекса Российской Федерации строительный контроль проводиться лицом, осуществляющим строительство, но также он может проводиться застройщиком, техническим заказчиком, лицом, ответственным за эксплуатацию здания, сооружения, или региональным оператором либо привлекаемыми ими на основании договора индивидуальным предпринимателем или юридическим лицом.[2]

Строительный контроль при выполнении бетонных работ достаточно обширен и включает в себя контроль на подготовительном этапе, контроль при бетонировании, выдерживания бетона и распалубливании конструкции, приемке бетонных конструкций или части сооружения. [3] На подготовительном этапе контролируют качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси, подготовленности бетоносмесительного, транспортного и вспомогательного оборудования, правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее подвижности, а также результаты испытаний контрольных образцов при подборе состава смеси.

Однако хотелось бы уделить особое внимание строительному контролю, осуществляемому при приемке бетонной смеси на строительной площадке. В настоящее время основной нормативный документ, регламентирующий порядок приема и входного контроля бетонной смеси является ГОСТ Стандарт содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, процедурам контроля их приготовления, оценке соответствия показателей их качества. ГОСТ не разделяет требования и методики испытаний для завода-изготовителя и строительной площадки. Кроме того, не учитывается трудоемкость или невозможность проведения некоторых испытаний непосредственно в месте заливки смеси. Таким образом, на строительной площадке в большинстве случаев определяют температуру, удобоукладываемость и объем вовлеченного воздуха бетонной смесью.

Популярным способом определения удобоукладываемости подвижных бетонных смесей является осадка конуса с помощью конуса Абрамса, он же конуса КА или стандартный конус. Данный метод, известный как «concrete slump test», нормирован в России требованиями ГОСТ пункт 4.2. и соответствует европейскому стандарту EN Testing fresh concrete — Part 2: Slump test (Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 2. Определение осадки конуса) по общим требованиям к методу определения осадки конуса. Популярность метода обусловлена его простотой и возможностью применения его при строительстве различных объектов.

Подвижность смеси является изменчивой характеристикой, так как с течением времени происходит схватывание компонентов раствора. Подвижность — это способность свежеизготовленной бетонной смеси растекаться под своим собственным весом.

Конус Абрамса представляется собой конус из нержавеющей стали, с двумя опорами и ручками, диаметр верхнего отверстия 10 сантиметров, нижнего — 20, высота конуса 30 сантиметров. Измерение осадки производиться с помощью линейки от средней точки осевшего бетона до высоты конуса.

Кроме того, на строительных площадках проводят испытание на содержание объема вовлеченного воздуха. ГОСТ который регламентирует правила определение пористости, то есть воздухововлечения в бетонной смеси.

Вовлечение воздуха происходит на стадии перемешивания, причем добавки только стабилизируют уже образовавшиеся пузырьки воздуха. Важность измерения данной характеристики обусловлена тем, что воздухововлечение влияет на определенные свойства бетона. Наиболее важно его влияние на прочность бетона в любом возрасте. Прочность бетона зависит прямо пропорционально от плотности, а поры, образованные вовлеченным воздухом, снижают прочность. [4] Поэтому данную характеристику бетонной смеси необходимо контролировать не только на заводе-изготовителе, но и на строительной площадке. Его определение является на сегодняшний день обязательным, так как ГОСТ устанавливает требования по содержанию вовлеченного воздуха.

В настоящее время достаточно редко используется прибор, описанный в ГОСТ из-за трудоемкости методики испытания. Чаще всего используется поромер — измеритель воздухововлечения Testing, действующий на основе закона Бойля-Мариотта. Прибор оснащен камерой, в которой с помощью ручного насоса создается определенное давление. После открытия соединительного клапана давления в сосуде с бетоном и напорной камере выравнивается. Мерой содержания воздуха в свежем бетоне является определение снижения давления воздуха в напорной камере.

В ГОСТ также описываются методики испытаний бетонной смеси на среднюю плотность, сохраняемости свойств во времени, но данные показатели определяются на заводе — изготовителе при подборе состава смеси. Кроме того, в данном стандарте представлена методика определения расслаиваемости бетонной смеси, значение которой является также обязательным при оценке качества бетонных смесей, однако на строительной площадке этот показатель не определяется, так как на испытание затрачивается продолжительное время (около 2 часов). Данная характеристика является одним из важнейших показателей качества поставляемой смеси, ведь при потере однородности снижается прочность бетона. Таким образом, при строительном контроле, оценивать бетонную смесь по расслаиваемости и водоотделению, становится невозможным, что естественно отражается на коэффициенте вариации прочности бетона на строительных объектах. Известно, что коэффициент вариации на строительной площадке, всегда выше, чем на заводе изготовителе.

Следовательно, возникает необходимость разработки методов оценки расслаиваемости бетонных смесей при строительном контроле.

Список использованных источников:

  1. Казаков Д.А. Строительный контроль: учебно-практическое пособие для инженерно-строительного работника. — Ростов н/Д: Феникс, 2012 — 477с.
  2. СДОС-04-2009. Методика проведения строительного контроля при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства. (принята решением Наблюдательного совета Единой системы оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве от 20.07.2009 N
  3. Градостроительный кодекс Российской Федерации от 29.12.2004 № (ред. от 31.12.2017).
  4. Невилль А.М. Свойства бетона. — М.: Изд ательство литературы по строительству, 2011 — 567с.

Как провести контроль качества бетона (бетонных работ и смеси на стройплощадке)

Контроль качества бетона – очень важная и ответственная задача, к реализации которой необходимо подходить серьезно и с соответствующими знаниями, навыками. Ведь от качества и правильности выполнения работ в процессе возведения зданий, создания бетонных и железобетонных конструкций будут зависеть их технические характеристики, прочность и способность выдерживать планируемые нагрузки, долговечность.

Контроль качества бетонных конструкций предполагает выполнение целого ряда задач и мероприятий: проверку правильности замеса и применения смеси, соответствие ее требованиям и нормам СНиП, ГОСТов. Используемый материал должен демонстрировать нужные показатели качества, использоваться по установленной технологии, армирование проводится с учетом определенных нюансов.

Обязательно контролируют показатели реакции строительного материала на растяжение и сжатие, адаптацию к условиям внешней среды, поведение бетонного монолита в процессе эксплуатации.

Читайте также  Чем пропитать бетонный пол от пыли?

Контроль качества: в чем необходимость?

Точность установленных проверочных значений и показателей зависит от правильности и статистического количества осуществленных исследований аналогичной смеси, которую планируется применять для строительства или ремонта, создания высококачественных ЖБИ, реставрации и иных задач.

В соответствии с правилами, все манипуляции с бетонным раствором, от выбора и определения пропорций составляющих их компонентов до завершения процесса полной усадки, должны обязательно заноситься в специальный журнал проектирования и выполнения строительных работ. На базе данных, зафиксированных в журнале, составляют документы для подтверждения качества бетонной смеси, технологических особенностей, указаний касательно эксплуатации.

Что позволяет проверить контроль качества:

  • Долговечность материала, примерный срок эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций и элементов.
  • Прочность бетона, уровень его сопротивления самоизносу.
  • Стойкость бетонного монолита к циклам замораживания/оттаивания, морозам, жаре, влаге и т.д.
  • Особенности и требования в транспортировке и хранении, монтаже, очередности проведения работ и т.д.
  • Нагрузки, которые способен выдержать бетон, что определяет сферу применения, особенности эксплуатации, другие важные аспекты.

Таким образом, контроль качества бетонной смеси, технологии выполнения работ, ухода и характеристик набравшего полную прочность бетонного монолита позволяет максимально точно определять сферу применения бетона, его технические характеристики, способность выдерживать предполагаемые нагрузки и обеспечивать максимальное качество, долговечность изделиям, элементам, конструкциям, зданиям.

Этапы бетонирования: контроль за процессом

В процессе реализации бетонных работ очень важно тщательно соблюдать технологию приготовления и применения смеси, уделяя равное внимание этапам подготовки, заливки/формовки, ухода. При условии соблюдения всех правил и установленных норм удается получить максимально качественный результат.

Контроль на стадии подготовки

В данном случае речь идет о подготовительных работах, предшествующих непосредственно приготовлению самой смеси: проверяют качество наполнителей, их соответствие требованиям по марке бетона, выполнение правил транспортировки, хранения и т.д. Данный этап очень важен, так как влияет на качество уже готового раствора, а, значит, и созданных из него изделий, элементов, конструкций.

По каким нормативам проверяют качество составляющих:

  1. Крупный наполнитель – должен соответствовать стандартам по ГОСТу 8267-93, касающимся гравия и щебня из плотных пород.
  2. Мелкозернистый наполнитель – проверяют по ГОСТу 8736-93, регламентирующему технологические условия по песку на стройплощадке.
  3. Цемент – для этого компонента установлены правила в СНиП 5.01.23-83 (в нем указаны типовые нормы расхода для приготовления разных бетонов, монолитных и сборных бетонных, железобетонных конструкций и изделий).

Подготовительный этап также включает выполнение требований касательно контроля за качеством хранения, особенностями транспортировки бетона. Хранение выполняется только в складском помещении, предполагает контроль каждой смены за качеством укрытия состава, если зафиксированы минусовые температуры.

Этап приготовления бетонной смеси

При условии соответствия компонентов раствора всем стандартам качества следующим важным этапом контроля является сам процесс приготовления на строительной площадке или в условиях завода (если смесь заказывается в уже готовом виде от производителя). Тут установлен целый ряд требований и правил, которые касаются нескольких основных аспектов.

Что включает процесс контроля качества приготовления бетона:

  • Дозировка – точный расчет мелкого (песка) и крупного (щебень, гравий) наполнителя, а также цемента, воды, пластификаторов и других модифицирующих добавок. Тут все зависит от марки бетона, который готовится: для каждой марки есть свои требования как по качеству, так и по объему компонентов в составе.
  • Длительность этапа перемешивания раствора – также устанавливается правилами, предполагает достаточное время для образования раствора однородной структуры, без плотностных тел или комков.
  • Подвижность смешанного раствора – нужно проверять дважды за смену, которая длится в течение 10 часов. Подвижный коэффициент вариации бетона максимум на плюс/минус 1 сантиметр.
  • Плотность бетона – также очень важный параметр, который может отличаться от установленных нормативами параметров максимум на 3.5%.

Стадия включения металла

Что касается армирования, то для качества железобетонных конструкций важно не только верное применение бетона и стали в изделии, а и соответствие металла определенным требованиям, соблюдение процесса включения его в бетон, учет других нюансов.

Контроль качества металла и процесса армирования:

  1. Приемка стали – обязательно изучают заводскую маркировку, проверяют соответствие указанной на бирках информации реальным показателям, исследуют качество и класс металла.
  2. Складирование – материал сортируют по сорту, марке, размеру, хранят в оптимальных условиях.
  3. Создание изделий из стали – тут важно соблюдать правила заливки для получения элементов нужной формы, соответствующих указанным в документах размерам. Арматура внутри изделия располагается по нормативам, может связываться или свариваться.
  4. Армирование бетонных изделий – на данном этапе важно контролировать точность расчетов касательно толщины защитной прослойки бетона (смесь должна покрывать арматуру слоем определенной толщины), характеристик применяемого металла.

Контроль на стадии заливки

Первый этап – это монтаж опалубочной конструкции из бруса, влагостойкой фанеры, других древесных материалов или металла с применением надежных крепежей, которые не позволят бетону вытечь или разрушить опалубку. Потом проверяют конструкцию по таким параметрам: правильность сборки, качество и надежность мест сопряжения и стыков, геометрическое оформление, соответствие нужным размерам, четкость и точность соблюдения проекта.

Контроль за вибрированием может осуществляться двумя методами: визуальный (когда технолог наблюдает за осадкой состава, фиксируя наличие воздуха и появление цементного молочка) и с применением электрических приборов-преобразователей, выдающих информацию в формате звукового/светового сигнала и позволяющих проверить плотность.

Контроль по образцам

Точное определение качества бетона и всех его технических характеристик можно лишь после выполнения контрольных исследований бетонных образцов, сделанных из точно такого же состава (качество, пропорции компонентов, такой же процесс приготовления, заливки, ухода, условия) либо же с помощью изучения керна, который выбуривают из уже застывшего монолита.

Контроль на прочность, сжатие при процессе разрушения осуществляют на исследовательских кубиках, которые производят из основного состава, выдерживают в аналогичных условиях. Коэффициент вариации прочности может быть максимум 2%. Контрольные исследования качества также предполагают силовой метод с применением молотка Кашкарова.

Основные способы проверки качества застывшего бетона:

  1. Разрушающий – проводят с использованием молотка Кашкарова по затвердевшей поверхности бетонного монолита.
  2. Неразрушающий метод – используют приборы УКБ-1 и УП-1, способные устанавливать дистанцию ультразвука сквозь железобетон. Также применяют проверку 3 образцов на температурные показатели: метод термоса, проверка бетона при минусовой температуре, исследование периода оттаивания.

Если в процессе контроля качества бетона было установлено, что материал не соответствует установленным характеристикам, это фиксируется, а далее сопоставляются акты, осуществляются меры для улучшения показателей.

Входной контроль бетонной смеси

Входной контроль бетонных смесей

Бетонная смесь – это г отовая к применению перемешанная однородная смесь неорганического вяжущего, заполнителей и воды с добавлением или без добавления химических и минеральных добавок, которая после уплотнения, схватывания и твердения становится бетоном.

По типу бетона бетонные смеси подразделяют на:

  • бетонные смеси тяжелого бетона (БСТ);
  • бетонные смеси мелкозернистого бетона (БСМ);
  • бетонные смеси легкого бетона (БСЛ).

Условное обозначение бетонной смеси заданного качества при заказе должно состоять из сокращенного обозначения B — класса бетона по прочности, СЖ, Ж, П, Р — марки бетонной смеси по удобоукладываемости и при необходимости других нормируемых показателей качества, например F — марки по морозостойкости, W — марки по водонепроницаемости, средней плотности бетона, процентном содержании вовлеченного воздуха и др.

Бетонные смеси принимаются партиями, в которую включается бетонные смеси одного номинального состава, приготовленные из одних и тех же материалов по единой технологии.

Каждая партия бетонной смеси должна иметь документ о качестве (паспорт), в котором, помимо маркировки и условного обозначения, должны отображаться параметры приемо-сдаточных и периодических испытаний.

Отбор смеси

Пробу бетонной смеси для испытаний отбирают непосредственно перед началом бетонирования из средней части замеса или порции смеси. При непрерывной подаче бетонной смеси (ленточными транспортерами, бетононасосами) пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.

Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5 °С.

Условия хранения пробы бетонной смеси после ее отбора до момента испытания должны исключить потерю влаги или увлажнение.

Испытание бетонной смеси и изготовление контрольных образцов бетона должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.

Читайте также  Наливной пол для выравнивания бетонного пола

Изготовление контрольных образцов

Прочность бетона в возрасте 7 и 28 суток определяют по контрольным образцам, которые изготавливают и испытывают партиями. Число образцов зависит от внутрисерийного коэффициента вариации, а их размеры и форма от метода определения прочности бетона, в основном при испытаниях на сжатие используют кубы с длиной ребра 100 мм.

Для изготовления образцов отбирают не менее двух проб бетонной смеси от каждой партии и не менее одной пробы в смену. Укладка смеси в форму и её уплотнения штыковкой производится не позднее 20 минут после отбора.

Контрольные образцы, предназначенные для твердения в нормальных условиях, после изготовления до распалубливания должны храниться в формах, покрытых влажной тканью или другим материалом, исключающим возможность испарения из них влаги, в помещении с температурой воздуха (20±5) °С.

Образцы, предназначенные для твердения в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в монолитных конструкциях, могут твердеть или в формах, или в распалубленном виде.

Определение удобоукладываемости бетонной смеси

В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют на группы: сверхжесткие (СЖ), жесткие (Ж), подвижные (П) и растекающиеся (Р). Группы подразделяют на марки по удобоукладываемости.

Удобоукладываемость бетонной смеси оценивают показателями подвижности или жесткости.

Подвижность бетонной смеси оценивают по осадке (ОК) или расплыву (РК) конуса, отформованного из бетонной смеси.

Для этого используют Конус Абрамса, загрузочную воронку, стальную линейку, кельму, гладкий лист металла и прямой металлический стержень диаметром 16 мм с округленными концами.

Для определения подвижности бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупностью (до 40 мм включительно) применяют нормальный конус, а с зернами наибольшей крупностью более 40 мм — увеличенный.

При подготовке конуса и приспособлений к испытаниям все соприкасающиеся с бетоном поверхности очищают и увлажняют.

Конус устанавливают на гладкий горизонтальный металлический лист и заполняют его бетонной смесью марок П1, П2 или П3 через воронку в три слоя одинаковой высоты. Каждый слой на его высоту уплотняют штыкованием металлическим стержнем, в нормальном конусе — 25 раз, в увеличенном — 56 раз. Бетонной смесью марок П4 и П5 конус заполняют в один прием и штыкуют 10 раз на всю высоту конуса.

После уплотнения бетонной смеси воронку снимают, избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса, и заглаживают поверхность бетонной смеси. Затем конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси в строго вертикальном направлении и устанавливают рядом с ней. Время, затраченное на подъем конуса, должно составлять 5-7 с.

Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая гладкий стержень на верх формы и измеряя расстояние от нижней поверхности стержня до верха бетонной смеси с погрешностью не более 0,5 см.

Расплыв конуса бетонной смеси определяют измерением металлической линейкой диаметра расплывшейся лепешки в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 0,5 см.

В соответствии с ГОСТ 7473-2010 марки по осадке конуса подразделяются на:

П1 – 1-4 см, П2 – 5-9 см, П3 – 10-15 см, П4 – 16-20 см, П5 – Более 20 см

По расплыву конуса на:

Р1 менее 35 см, Р2 – 35-41 см, Р3 – 42-48 см, Р4 49-55 см, Р5 56-62 см, Р6 – Более 62 см.

Контроль качества бетона. Проверка укладки смесей и готового бетона

Долговечность и безопасность эксплуатации объекта, находящегося на стадии строительства, полностью зависит от обеспечения качественных бетонных и металлических конструкций. Под этим подразумевается разностороннее понятие, которое зависит от свойств элементов, находящихся в составе смеси. О том, что такое контроль качества бетона на стройплощадке и поговорим далее.

Проводится контроль прочности бетона

Это касается также точного соблюдения процесса производства, с технической точки зрения, и правильного ухода за затвердевающей смесью. Каждая стадия изготовления бетона нуждается в тщательном контроле, от этого зависит цена готовой смеси.

Необходимые материалы для бетонной смеси и контроль над ними

Предприятия, которые занимаются производством строительных растворов, пользуются входным контролем, который включает в себя следующее:

  • проверка документов: паспорта, формуляры, сертификационные бланки, которые удостоверяют качественность поставляемого раствора;
  • приемка исходных составляющих всех растворов, для чего существуют правила контроля прочности бетона по ГОСТу 18105 86 и ТУ, а также изоляция сомнительных материалов вплоть до полного разъяснения причин;
  • оформление материалов в определенном журнале;
  • изъятие пробников, для дальнейших исследований и испытаний;
  • рассмотрение случаев, когда попадается некачественный товар или материал;
  • выдача заключения, касающихся качественности растворов. В случае обнаружения дефектов документы должны передаваться в определенные отделы на предприятии.

Совет: если вы изготовили раствор своими руками для малозначимых конструкций, проводить контроль качества необязательно.

Перевозка бетонной смеси – немаловажный процесс, который требует внимательности, потому что это гарантия того, что на нее не будут попадать солнечные лучи, осадки или ветер. Во время транспортировки необходимо следить за тем, чтобы смесь не затвердела или не распалась на отдельные компоненты.

Контроль качества бетонных работ должны проводить специалисты

Совет: если вы занимаетесь строительными работами и получаете бетонный раствор в специализированном транспорте, значит, его необходимо задействовать как можно раньше, во избежание того же самого затвердения или распада.

Подобный контроль касается не только бетонных растворов, но и изделий из металла, арматуры, правильных установочных работ, качественности опалубки.

Контроль бетона в лаборатории

Прежде чем приступать к укладке смеси или раствора, инструкция требует:

  • сравнить размер опалубки;
  • проверить ее правильное расположение;
  • плотность стыков;
  • правильное соотношение опалубки с арматурой.

Она должна быть чистой, а смазка хорошей. В зимний период нужно, обязательно, проверить ее на наличие снега и наледи.

Как проводится контроль качества бетонных полов

Полный контроль укладки смесей

В процессе бетонной укладки необходимо придерживаться следующих правил:

  • непрерывно проводить контроль состояния опалубки;
  • не стоит сбрасывать бетон с высоты более двух метров, бетонирование происходит на высоте 1 м, что касается колонн по двум сторонам, то высота от 0,5 до 5 м;
  • для спуска смеси необходимо использовать желоб или хобот.

Совет: в случае, если опалубка сместилась в какую-либо сторону, работа прекращается, а конструкция возвращается в исходное положение, при большой необходимости можете прибегнуть к усилению.

Как производится входной контроль бетонной смеси на строительной площадке

Проверка качества плотности бетонной смеси проверяется несколькими способами:

  1. С использованием радиоизотопного плотномера, основанного на изменении уровня поглощения определенных излучений в соответствии с плотностью материалов.
  2. С помощью электрического преобразователя. Больше подходит для проверки крупных элементов из бетона, в этом случае датчик устанавливается в вибрационной зоне. Когда достигнута положенная плотность, возникает определенный сигнал, это может быть свет или звук.

На фото – производится сертификация бетона

Проверка качественности готового бетона

  1. Полностью затвердевший бетон необходимо проверять специальными образцами в виде кубов, которые изготавливаются в тоже самое время и оставляются затвердевать в таких же условиях.
  2. Подобная проверка качественности затвердевшего материала осуществляется в лаборатории, данные можно узнать, совершив туда звонок.

Совет: самостоятельное определение – трудная и дорогостоящая процедура.

Если ж укладка происходит в зимний период, во время пользования опалубкой выдерживающих воздействие температур, сложно содержать кубики-образцы в таких же условиях, как и основная смесь. В подобной ситуации условия необходимо создать искусственно, которые будут приближены к реальным, для точной оценки качества бетонного покрытия, а также для определения прочих показателей.

Выбуривание кернов при помощи определенного прибора применяется тогда, когда необходимо получить точные данные о прочности бетона. Изъятый образец затем проверяется на уровень прочности.

Все вышеперечисленное относится к разрушающим способам проверки качества и прочности.

Но существуют и методы неразрушающей проверки: ультразвук и механика.

  1. При механическом методе проверки специалисты используют молоток Кашкарова.
  2. Он оснащен специальный шариком, который прижимается к бетону, далее происходит удар обычным слесарным молотком.
  3. После удара на бетоне остается один отпечаток от шарика, а на эталонном стержне появляется второй отпечаток.
  4. Затем полученные отпечатки сравнивают, находят общее соотношение, а уж затем определяется твердость по искривленным линиям.

Метод ультразвуковой диагностики основывается на том, что скорость прохождения выдаваемых волн через бетон изменяется. Тарировочные кривые являются главными составляющими при оценке уровня прочности.

Вывод

Любое строительство – сложное и опасное мероприятие, которое зависит от качества стройматериалов. Поэтому на многих объектах, для того чтобы провести все положенные процедуры по контролю качества и прочности составляются определенные акты, предъявляемые приемной комиссии.

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.