Бетонные полы с упрочненным верхним слоем технология

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем: технологии жидкого и сухого упрочнения

Вступление

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем, отличаются от классических бетонных полов из смеси без крупнофракционного заполнителя, только финальным этапом работ: выравниванием поверхности бетона и покрытие её специальными упрочняющими составами, называемыми топинги. Данная технология сложная, требует найма профессионалов. Возможно онлайн кредит с 18 лет в казахстане поможет вам в выполнении задачи.

Виды упрочняющих составов

Упрочняющие составы для бетона разделяют на сухие и жидкие.

Сухие топинги

В состав сухих упрочняющих смесей входят:

  • Цемент марки «Портланд»;
  • Цветной пигмент;
  • Наполнитель, повышающий износостойкость;
  • Добавки из полимеров.

Наносятся сухие топинги методом втирания (затирки) равномерно распределенной смеси в поверхность бетона. Затирка производится машинным способом. Машины втирают и разглаживают упрочняющую смесь в поверхность бетона, образуя прочный 3 мм слой. Используемые смеси делают с добавлением кварцев (средняя нагрузка), базальтовых пород, корундов (высокая нагрузка) и металлов (сверхвысокая нагрузка). После нанесения износостойкость пола повышается до 8 раз, практически исчезает пыление и улучшается внешний вид бетонного пола.

Наносится сухой топинг на свежеуложенный бетон, в котором не прошли процессы гидратации.

Жидкое упрочнение

Жидкие смеси для упрочнения бетона это нерастворимые соединения, которые заполняют поры и капилляры бетона перекрывая движение воды, тем самым повышается плотность бетона, его износостойкость и уменьшая пыльность бетона. Проникновение жидкого топинга происходит на 1-2 миллиметра.

Наносится жидкий топинг через 14-15 дней после укладки бетона, после освобождения пор бетона от воды (завершения гидратации).

Применение упрочнения бетона

Технологии упрочнения бетона находят применение в помещениях с интенсивной эксплуатацией, а именно:

  • В гаражах;
  • Складах и производственных цехах;
  • На парковках;
  • В холодильных камерах.

Технология сухого топинга

Сухой упрочняющий состав наносится методом машинной затирки. В результате машинной затирки пол не только упрочняется, но и приобретает глянец.

Сухой топинг наносится на поверхность бетона, обязательно свежеуложенного, при помощи специальных тележек дозаторов. Затирка смеси производится бетон шлифовальными машинами в несколько этапов.

  • Через 5 часов после укладки бетона, на поверхность равномерно рассыпаются 60-70% упрочняющей смеси;
  • После того как рассыпанная смесь впитают влагу из бетона, производится грубая затирка. В машину ставят затирочный диск (диски);
  • После первой затирки рассыпается остаток смеси и производится вторая затирка опять диском;
  • Когда нога человека будет оставлять 1 мм след, можно приступать к финишной затирки. Она окончательно втирает смесь в бетон создавая ровную, прочную поверхность;
  • Завершается технология работ, нанесением на поверхность полимерного обеспыливателя (лаков на основе акрила или эпоксида). Наносятся лаки на влажные поверхности.

Расход смеси 3-5 кг/ на метр (ниже средней нагрузки), 5-8 кг/ на метр (выше средней и высокая нагрузка).

Усадочные швы

На больших площадях необходимо делать усадочные швы. Через сутки после нанесения топинга на треть бетонного слоя режут усадочные швы (10-14 мм), образуя на поверхности квадраты 6 (4) на 6(4) метра. Через 28 дней (время полного высыхания бетона) в швы вставляют шнуры из пенополиэтилена и заделывают эпоксидными герметиками.

Важно! Упрочнение бетона сухим топингом высоко технологичная работа требующая специального оборудования и найма специальной бригады. Наносить сухой топинг можно только на монолитный армированный бетон М300 через 6-7 часов после укладки.

Жидкое упрочнение бетона

Жидкое упрочнение в отличие от сухого топинга не требует особых навыков и доступно для самостоятельного упрочнения, скажем, бетонного пола в гараже.

Наносятся жидкие пропитки (силер) на сухой, очищенный и обеспыленный бетон. Новое бетонное основание должно полностью пройти процесс гидратации (28 суток). Старый бетон нужно очистить, помыть и высушить. Наносятся пропитки валиком в два слоя с соблюдением технологий зависящей от типа пропитки.

Акриловые пропитки

Наиболее слабое упрочнение. Наносятся в два слоя валиком с промежутком в час. Полное высыхание 5-6 часов.

Полиуретановые пропитки

Отлично проникают в поры бетона, образуя на поверхности глянцевую плёнку с эффектом «мокрый пол». Состав однокомпонентный готовый к применению. Наносится валиком в 2-3 слоя с промежутком в 5-7 часов.

Эпоксидные пропитки

Это двухкомпонентный состав, смешиваемый перед использованием. Наносится только при плюсовой температуре валиком, лучше щеткой в два слоя. Промежуток между слоями 15-20 минут. Полное высыхание до 8 часов.

Литиевые пропитки

Данная пропитка делается на основе силиката лития, не горит и не имеет запаха. Пример, Монолит 20М (Новосибирск).

Пропитка флюатированием бетона

Фьюаты (смесь для смешивания с водой) упрочняют и обеспыливают бетон перед окрашиванием. Наносят фьюат разливом и дальнейшим распределением по полу резиновыми швабрами (скребками) или щетками. Для равномерного высыхания накрывают пленкой. Время высыхания до 7-8 часов.

Вывод

Перечисленные бетонные полы с упрочненным верхним слоем не включили технологии полимерных наливных полов, которые тоже можно отнести к бетонным полам с упрочненным верхним слоем. О них следующем обзоре.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем технология выполнения работ своими руками

Какие преимущества имеет технология упрочнения

Топпинг – нанесение сухих упрочняющих смесей на свежий бетон. Этот способ очень напоминает известную каждому строителю процедуру «железнения» — втирание сухого цемента в не затвердевший бетон. Топпинг это практически то же самое «железнение», но только вместо цемента используют многокомпонентную смесь-упрочнитель.

В состав смеси входит высокомарочный портландцемент, мелкофракционные наполнители, различные химические добавки, которые делают бетон более прочным и менее пористым. Мелкофракционные наполнители могут окрашивать бетон в разные цвета: красный, синий, желтый, зеленый, серый, черный и т. д.

Смеси для топпинга в зависимости от вида наполнителя могут быть:

  • кварцевыми;
  • корундовыми;
  • металлизированными.

Кварцевый топпинг

Самыми популярными и недорогими являются кварцевые упрочнители. Наполнителем в этих смесях служит кварцевый песок, который специальным образом очищают, а при необходимости декоративного эффекта окрашивают цветными пигментами.

С помощью кварцевого топпинга можно увеличить прочность поверхностного слоя бетона в 1,5 раза. Этот вид упрочнителя считается самым универсальным и используется для бетонных полов, испытывающих средние нагрузки. Это могут быть полы на складах, в промышленных цехах, торговых центрах, холлах гостиниц, образовательных и медицинских учреждениях и т. п.

В жилищном строительстве кварцевые упрочнители применяют в помещениях с повышенной влажностью. Например, в банях, бассейнах, тренажерных залах.

Корундовый топпинг

В составе этого топпинга присутствует высокопрочная корундовая крошка, которая обладает очень высокой устойчивостью к абразивным воздействиям и истиранию. С помощью корундового упрочнителя можно поднять стойкость бетона к истиранию в 2 раза, а к механическим нагрузкам – 1,6-1,8 раза.

Корундовый топпинг применяется для бетонных полов, испытывающих повышенные нагрузки. Например, в помещениях, в которых установлено массивное оборудование, передвигается различный транспорт или имеется большое скопление людей.

Это могут быть склады, автостоянки, заправки, спортивные залы или помещения социального назначения.

Металлизированные упрочнители являются самыми эффективными. В их состав добавляют металлическую стружку. Металлизированный топпинг способен увеличить прочность бетона в 2 раза. Его используют там, где полы испытывают высокие механические или вибрационные нагрузки.

Например, в производственных цехах, где установлено тяжелое оборудование и имеется интенсивное движение массивного транспорта.

В социальных и жилых помещениях металлизированный топпинг не используют, поскольку на бетонной поверхности, упрочненной с его помощью, возможны коррозионные процессы.

Нанесение топпинга

Топпинг является довольно сложной технологией, требующей определенного опыта и применения специального оборудования. Даже при самой небольшой ошибке могут наблюдаться такие деформации, как отслоение корочки топпинга, трещинообразование, истирание верхнего слоя. Поэтому эту работу лучше доверить профессионалам.

  • Топпинг можно наносить на поверхность, залитую высокомарочным (не ниже М300) и качественно армированным бетоном. Стяжка должна быть толщиной не менее 70 мм и максимально утрамбована с помощью виброрейки.
  • Упрочнитель наносится на свежий, уже схватившийся, но еще не затвердевший бетон. Обычно это происходит спустя 5-8 часов после заливки. По полу в это время можно уже ходить, но на нем будут оставаться отпечатки. Их глубина не должна быть больше 3-5 мм.
  • По поверхности пола рассыпают упрочнитель, используя примерно 2/3 от общего объема. Расход сухой смеси зависит от предполагаемой нагрузки на пол, но в среднем используют от 3 до 9 килограммов на квадратный метр. Смесь рассыпают вручную или используют специальную тележку.
  • Когда смесь потемнеет, то есть пропитается влагой, поверхность пола заглаживают затирочными машинами («вертолетами»). Упрочнитель втирают в бетон до полного его впитывания.
  • После затирки без технологического перерыва наносят оставшуюся часть топпинга. Это надо сделать быстро, пока на бетонной поверхности еще остается влага. Дополнительно увлажнять бетон водой категорически запрещается. Дождавшись потемнения смеси, поверхность пола затирают еще раз.
  • Когда бетон схватится настолько, что на нем будут оставаться следы глубиной не более одного миллиметра, проводят шлифовку пола с помощью тех же затирочных машин, но только заменив затирочные лопасти шлифовальными.
Читайте также  Заливка пола полистиролбетоном в квартире

После шлифовки бетонная поверхность приобретает мягкий матовый блеск.

  • На нее наносят кюринг (специальную пропитку). Чтобы предотвратить растрескивание бетона в процессе высыхания, пол накрывают полиэтиленовой пленкой.
  • Спустя 1-2 дня, когда бетон окончательно затвердеет, на его поверхности нарезают компенсационные (усадочные) швы. Как правило, их нарезают в продольном и поперечном направлении.
  • В конечном итоге на поверхности пола должны получиться квадраты со сторонами 6х6 метров. Глубина швов должна составлять 1/3 от толщины стяжки, а ширина – 10-15 мм.

В последнее время популярности набирает еще одна инновационная технология упрочнения бетонного пола, пришедшая к нам с Запада. Называется она WTW (wet to wet), что переводится, как «мокрым по мокрому». Данная технология позволяет получить максимально ровную и максимально упрочненную поверхность бетонного пола.

Суть технологии заключается в следующем:

  • Топпинг смешивают с водой и выкладывают на свежий бетон.
  • Потом его разравнивают правилом и обрабатывают дисково-лопастной затирочной машиной.
  • При нанесении топпинга по технологии WTW толщина упрочняющего слоя может быть увеличена в 5-7 раз по сравнению с использованием сухих смесей.
  • Бетонный пол после такого топпинга довольно сложно отличить от полимерного покрытия, но по сравнению с последним он существенно выигрывает по стоимости покрытия и срокам строительства.

В случае повреждения бетонного пола, упрочненного по технологии WTW, в процессе эксплуатации его ремонт не потребует значительных затрат средств и времени. Именно поэтому в странах Запада данную технологию широко применяют при строительстве гипермаркетов. Ведь специфика их функционирования не терпит долгосрочных закрытий на ремонт.

Что представляет собой топпинговый пол, сферы его применения

Несмотря на то, что бетонная стяжка сама обладает достойными функциональными свойствами, и ей подчас нужна дополнительная защита. Во-первых, бетон способен впитывать воду, в связи с чем со временем материал разрушается. Во-вторых, он «пылит». Скопление пыли в воздухе опасно не только для здоровья людей, но и для техники и механизмов.

Бетонная стяжка сама обладает достойными функциональными свойствами

Устройство полов с верхним слоем повышенной прочности (топпингом) сегодня очень востребовано. В зависимости от используемых ингредиентов меняются и функциональные характеристики упрочнителя. В состав смеси, помимо портландцемента, вводятся наполнители, наиболее популярные из которых: кварц, твердый шлак, частицы металла, корунд, базальт и различные присадки (например, пластификаторы, противоморозные и водоотталкивающие добавки). За эстетическую составляющую отвечают красители и минеральные компоненты, улучшающие привлекательность покрытия.

Технология устройства бетонного пола с упрочненным верхним слоем

Таблица. Зависимость расхода материала от нагрузок на пол.

В чем особенности бетонного пола с упрочненным верхним слоем?

Бетон является универсальным и наиболее распространенным материалом для создания промышленных покрытий. Этот прочный, огнеупорный и химически стойкий материал выдерживает высокие статические и динамические нагрузки, но имеет и свои недостатки: быстрая изнашиваемость, высокая пористость и подверженность воздействию влаги, недостаточная гигиеничность.

Со временем в поры бетона проникает грязь и пыль, разрушая верхний слой, ухудшается внешний вид, на поверхности появляются дефекты. В результате покрытию требуется дорогостоящий ремонт. Чтобы избежать быстрой изнашиваемости и обеспечить продолжительный срок службы, устраивают бетонные полы с упрочненным верхним слоем – топпингом.

Виды и преимущества топпингов

Топпинг представляет собой упрочняющий состав на основе высокомарочного цемента с различными добавками (премиксами). Укладка смеси выполняется методом затирания верхнего слоя бетонного пола. Такая технология применима на любых предприятиях, где предполагается высокая нагрузка на поверхность: промышленные цеха, автостанции, торговые центры, ангары и т.д.

В зависимости от силы предполагаемого воздействия, топпинги могут изготавливаться на основе различных наполнителей. Если планируются очень серьезные нагрузки, в качестве премиксов используют металлические частицы и корунд; если средние – кварц.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем имеют ряд преимуществ:

  • Износостойкость. Правильно нанесенный с соблюдением технологии состав увеличивает срок службы исходного покрытия в 4-5 раз.
  • Декоративность. Полу можно придать различную фактуру и цвет благодаря многообразию наполнителей.
  • Повышенная химическая стойкость. Топпинги не реагируют на большинство химических веществ, выдерживают воздействие масел, щелочей, солей, топлива.
  • Гигиеничность. Поверхность не пылит и не требует для повседневного ухода специального оборудования и средств.
  • Антистатичность. Бетонные полы с упрочненным верхним слоем не искрят.
  • Механическая прочность. В зависимости от используемой добавки, покрытия могут выдерживать колоссальные нагрузки от перемещения, вибрации оборудования и машин, беспрерывного пешеходного потока.

Особенности технологии укладки

Устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем включает в себя следующие этапы:

  1. Подготовка основания. От качества работ на этой стадии напрямую зависит прочность и долговечность полученного покрытия. Поэтому имеющуюся поверхность предварительно выравнивают, устраняют дефекты, грунтуют. При необходимости оборудуют уплотнительную песчано-гравийную подушку, укладывают слой гидроизоляции и армирующую сетку.
  2. Заливка и уплотнение бетонной смеси. Минимальная марка бетона, используемая для бетонных полов с упрочненным верхним слоем – М300. После заливки смесь уплотняется строительным вибратором при использовании технологии «жидких маяков». Вначале направляющие выставляют по нулевому уровню, под инструмент, и выравнивают слой по горизонтали. Раствор наливают на основание выше уровня инструмента и, передвигая вибратор, разравнивают смесь. Под действием вибрации состав проседает и разравнивается. На участках с недостаточным количеством раствора, где он опустился ниже виброрейки, его добавляют с помощью лопаты.
  3. Упрочнение. После выравнивания требуется выждать 2-7 часов (в зависимости от влажности воздуха и температуры на участке), чтобы бетон немного набрал прочность. За обретением минимальной крепости (при надавливании на пол глубина отпечатка – не более 3 мм) выполняется первая затирка, затем наносится слой топпинга в объеме 50-60% от общего предполагаемого количества. Сухой состав впитывает влагу из бетонного раствора и темнеет, после чего выполняется еще одна затирка. В результате топпинг полностью смешивается с верхним слоем бетона. После этого быстро наносится второй слой – более ровный, который также темнеет, впитывая остатки влаги. Далее выполняется финальная затирка, которую при необходимости повторяют.
  4. Шлифовка. Поверхность шлифуют посредством вращательного вала в несколько этапов, пока поверхность не станет гладкой и матовой.
  5. Защитный слой. На бетонные полы с упрочненным верхним слоем наносится защитный состав в виде лака или пропитки, чтобы обеспечить дополнительную прочность, износостойкость и предотвратить пыление.
  6. Температурно-усадочные швы. Выполняются через 3 дня после окончания всех работ. Компенсируют перепад температуры в ходе застывания состава и деформацию плиты в ходе использования.
  7. Герметизация. После нарезания швов следует выждать 3 недели, после чего швы очищают от пыли и заливают герметиком.

Процесс устройства топпинга – многоступенчатый и сложный. Для получения качественного результата важно не только в точности соблюсти технологию, выдерживать указанные сроки, но и грамотно подбирать материалы, не экономить на них. Также стоит учесть, что сухой упрочнитель не используется, если в составе бетона есть соляные добавки или суперпластификаторы.

Читайте также

Толщина наливного пола: что нужно знать и как ее рассчитать

Как сделать бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Хорошо, когда пол не прогибается, не скрипит, красиво смотрится, не требуя особых хлопот при эксплуатации, особенно, когда речь идет о высоких нагрузках и больших конструкциях. Такого эффекта можно добиться использованием в качестве напольного покрытия современные бетонные полы с упрочненным верхним слоем.

Укрепление пола: для чего это нужно?

Бетон – основной материал для изготовления и реставрации несущей части постройки − основания. Использование бетонных полов обусловлено следующими их основными преимуществами:

  • высокая прочность;
  • гидрофобность;
  • возможность сформировать идеально ровную плоскость;
  • не прихотливы в обслуживании;
  • безопасны для здоровья.

Но даже при хороших технических характеристиках, бетонированные основания не в состоянии выдержать слишком большие нагрузки, поэтому со временем можно обнаружить множество выбоин и трещин. Более того, структура полов имеет поры и, под воздействием газа и пыли, склонна к потере прочностных параметров. Чтобы предотвратить процесс разрушения, современная технология предусматривает добавление к цементной смеси вспомогательных специальных упрочнителей минеральных и химических происхождений.

Монтаж бетонного пола с подогревом

Бетоннированные основания с упрочненным верхним слоем приобретают ряд значительных преимуществ по сравнению с классическим вариантом:

  • длительная устойчивость плоскости к ударному и механическому воздействию без образования деформаций;
  • химическая устойчивость пола;
  • простота в обслуживании: не пылиться;
  • антистатическое свойство;
  • эстетический и декоративный вид.

Бетон – основной материал для изготовления и реставрации несущей части постройки − основания

Принципы обустройства бетонных полов

Чтобы на выходе получить действительно качественное ровное основание с защитным эффектом, тщательно соблюдайте все правила, которые требует способ обустройства: от начального этапа нивелировки дна котлована до затирки уже забетонированного основания. Если на какой-то стадии произойдет нарушение, то на исходе качества и долговечности фундамента ждать также не следует.

Читайте также  Бетонные кольца своими руками в домашних условиях

Конструкция упрочненного пола начинается с разбивки плана, снятия мягких слоев грунта, послойной нивелировки дна котлована песком и щебнем. Глубина песчано-гравийного утрамбованного слоя определяется в соответствии с уровнем грунтовых вод и находится в пределах от 0,5 до 1 метра с перепадом до 2 см. В случае формирования основания в больших промышленных помещениях, рекомендовано вспомогательное закрепление стяжки металлической арматурной сеткой.

Подготовка основания для наливного пола

После упрочнения песчано-гравийного насыпа тонкой прослойкой бетона, следует осуществить гидроизоляцию пола с помощью качественной полиэтиленовой пленки с толщиной 150-200 микрон. Гидроизоляция нужна для того, чтобы уберечь поверхность от разрушительного воздействия подземных вод, а также, чтоб раствор сохранял соответствующий уровень влаги определенное количество времени. При необходимости возможно также «теплоизолировать» поверхность пола. Для этого используется теплоизоляционный материал на основе пенопласта, ваты минеральной, пенополистирола, пенополиуретана и др. Если площадь помещения достаточно большая, то перед заливкой стяжки рекомендовано разбить напольную плоскость на «карты».

Процесс монтажа наливных полов Гидроизоляция бетонного пола клеенкой Подготовка основания для наливного пола

Следующим и самым ответственным этапом технических работ является укладка основного слоя. Стандартный способ заливки бетона подразумевает:

  • подготовку смеси;
  • заливку смешанного раствора;
  • выравнивание плоскости;
  • стяжку настила.

Заливка основного слоя бетонного пола

Укладку стяжки требуется осуществлять за один день. Поэтому изначально следует подготовить необходимое количество раствора на основе смеси, состав которой формируется в соотношении цемент (1 часть): песок (2части): щебень (4 части): вода (0.5 части). Далее раствор тщательно вымешивается в бетономешалке. Следует отметить, что прочность покрытия зависит от марки входящего в раствор цемента. Лучшим вариантом считается марка не ниже М300 и класс В5. Готовый раствор заливается в «карту», разравнивается на всю поверхность пола и уплотняется с помощью вибратора. Оптимальная толщина пола составляет порядка 15 см.

Повысить прочностные характеристики бетона возможно спустя 5-7 часов после стадии бетонирования (после того, как стяжка наберет определенной устойчивости и пластичности, что зависит от климатических условий в обслуживаемых помещениях) путем укрепления бетона сухими (топпинга) или жидкими (нанесение пропитки или полимера) специальными смесями и примесями, что способствует повышению устойчивости фундамента.

Заливка бетонного пола

Топпинг: современные технологии упрочнения полов

Современная технология укрепления основания с использованием топпинга подразумевает использование специальной сухой смеси, в состав которой входит портландцемент (марка: высшая), пигмент, полимерные добавки, полипропиленовая фибра, а также износостойкий наполнитель. Поэтому, прежде чем приступить к практическому закреплению пола, следует определить критерии приложенных будущих испытаний над поверхностью и, соответственно, тип используемых допантов (упрочнителей):

  • кварц используется при умеренном воздействии;
  • корундовый материал противостоит высокой нагрузки;
  • металлические частицы – при сверхвысоких испытаниях.

Зачастую, окончательная толщина упрочняющего слоя находится в районе 3 мм

После того, как окончательный состав сухой смеси установлен, приступают к методу формирования фундамента с дополнительным укреплением. Методика в себя включает следующие шаги.

  1. Затирку с помощью специализированной дисковой машины.
  2. Формирование первого слоя топпинга на поверхности бетона (50% от общей толщины стяжки).
  3. Вторую затирку стяжки. Осуществляется после потемнения сухой смеси и длится до момента полного смешения с верхним водянистым слоем бетона.
  4. Равномерное формирование второй части топпинга с коррекцией предыдущего нанесения;
  5. Завершающую затирку плоскости, которую начинают после потемнения сухих компонентов.

Заключающая затирка бетонного пола

Повторение процедур (при необходимости) до формирования идеально ровной и прочной поверхности бетона.

Зачастую, окончательная толщина упрочняющего слоя находится в районе 3 мм. Рекомендовано для фиксации гладкости и прочности, путем сохранения влаги внутри состава топпинга, дополнительно покрыть поверхности упрочненного бетона слоем определенного лакокрасочного материала. Таким образом, с помощью топпинга можно получить не только упрочнение покрытия из бетона, но и провести собственное стилистическое решение по декору поверхности, добавив в состав сухого смешанного раствора дополнительные элементы в виде красящих пигментов.

Химические пропитки: современные технологии упрочнения полов

Упрочнение пола можно получить и путем его пропитки определенными минеральными или химическими веществами – силерами. Устойчивость настила в данном случае определяется степенью взаимодействия бетона и силер, а также порядком деформации кристаллической структуры решетки, которую претерпевает материал. Селеры имеют свойство проникать в микротрещины и поры поверхности, образуя гелеобразное вещество, заполняющее все пустоты бетона. Эффект от такого специфического взаимодействия – устойчивость к запылению и влаги, образованию эрозий, и повышенных нагрузок.

Пропитка – достаточно простой метод упрочнения фундамента. Он может производиться, как на начальном этапе строительства, так и во время реставрации покрытия.

Грунтовка и пропитка бетонного основания

Добавление химических упрочнителей (пропитки) возможно на очищенный отшлифованный зрелый бетон (начиная с двухнедельной выдержки) двойным слоем. При контакте упрочнителей и поверхности происходит проникновение силер в толщину бетона глубиной до 5 мм и их взаимодействие с карбонатными и известковыми компонентами. В результате происходит образование гелеобразного вещества. В этот момент важно дополнительное смачивание основания для разжижения геля и полное его впитывание в фундамент.

При выборе упрочнителей нужно проанализировать поверхность на зрелость, а также наличие временного интервала для изготовления готового изделия из бетона с упрочненным верхним слоем. Разница химического закрепления пола от топпинга, метод формирования которого предусматривает время нанесения защитной пленки сразу же после заливки стяжки, заключается в том, что материал на основе упрочненного фундамента путем пропитки можно получить только через 14 дней после заливки стяжки.

Укрепление покрытия по двум направлениям топпинга и пропитки гарантируют прочность поверхности пола. Какой бы метод не выбрали: мокрый либо сухой, в качестве можно не сомневаться. Главное, всегда соблюдать меры безопасности при выполнении ремонтных работ. А именно:

  • использовать защитные перчатки и очки, специальный респиратор;
  • не допускать нанесения сухих и жидких смесей на участки кожи и глаза;
  • выполняя затирку покрытия, смесь не вдыхать, чтоб не спровоцировать аллергической реакции;
  • спецодежду после работ с химическими реактивами тщательно выстирать.

Укрепляем бетонированный пол при помощи полимера

Третьим методом укрепления стяжки в промышленных помещениях является использование полимерных композитов.

Преимущества полимерной защитной пленки бетонированных полов:

  • высокие прочностные параметры;
  • долговечность;
  • не требует подготовительных работ и затирку бетона перед нанесением;
  • достаточно нанесения полимера в один слой для получения желаемого результата;
  • устраняет неровности и дефекты;
  • экономит время и средства.

Достаточно нанесения полимера в один слой для получения желаемого результата

Технология укрепления бетонных полов любого типа достаточно затратная и рассчитана, прежде всего, на выполнение работ в больших помещениях, складах, претерпевающие ежедневные огромные нагрузки. Однако, если учитывать повышенную устойчивость и эстетичность образующегося фундамента, который способен бесперебойно эксплуатироваться долгие годы, – эти затраты вполне оправданы.

Видео: Полированный бетонный пол

Видео: Утепление бетонного пола

Полы бетонные с упрочненным верхним слоем

Главным требованием при заливке полов из бетона с упрочнением является стойкость к высоким нагрузкам. Они актуальны для производственных цехов, складских и торговых помещений, крытых паркингов и т. д. Для увеличения прочности основания используется топпинг – сухая смесь из портландцемента, наполнителей, пигментов. Сверху он покрывается защитной пропиткой, которая, проникая внутрь, уплотняет структуру усиливающего слоя и делает ее монолитной.

Виды покрытий с топпингом

Независимо от марки и цены бетон как самостоятельное покрытие разрушается при контакте с химией, впитывает маслянистые жидкости, постепенно истирается и начинает крошиться. С нарушением целостности покрытия образуется цементная пыль, которая портит оборудование и грузы в промышленных и складских помещениях, появляются трещины и сколы, мешающие передвижению техники. Упрочнитель решает основные проблемы бетонных полов и продлевает срок их службы без ремонта.

В качестве наполнителя используются разные материалы, от которых зависят характеристики бетонных полов, а также сфера применения покрытий с упрочненным верхним слоем:

  • составы с кварцевым наполнителем предназначены для использования в помещениях, где не работает тяжелая техника и нет большой пешеходной нагрузки;
  • смеси с корундовым наполнением прочнее, их укладывают на производствах, складах, других объектах с повышенными нагрузками на полы. Как и составы с кварцем, отлично справляются с воздействием химических веществ, поэтому идеально подходят для помещений, где возможен контакт покрытия с агрессивными средами;
  • топпинг с металлическим наполнителем является наиболее прочным, рассчитан на укладку в местах с экстремальными нагрузками на основание. При этом стойкость к химическим воздействиям у материала ниже, чем у смесей с кварцем и корундом.

Наши преимущества

Технология устройства бетонных полов с упрочненным верхним слоем

Работы по укладке покрытия включают несколько этапов. На первом проводится тщательная подготовка базового основания. Монтировать покрытие можно на грунт, уже залитую стяжку и другие материалы, допускающие заливку бетоном. Подготовительные работы зависят от типа основания:

  • грунт тщательно трамбуется, что исключает растрескивание покрытия при неравномерной просадке почвы. После этого сверху укладывается песчаная подушка толщиной до 1 м;
  • стяжка и другие виды оснований проверяются на наличие дефектов и ремонтируются при необходимости. Большие трещины и другие участки, не поддающиеся ремонту, вырезаются и заполняются новым бетоном.
Читайте также  Чем выровнять бетонный пол под линолеум?

Следующий этап – устройство гидроизоляции под бетонные полы с упрочненным верхним слоем. Используется полиэтиленовая пленка, полимерные мембраны, рулонные битумные материалы. Далее устанавливается опалубка (в больших помещениях – «картами», или прямоугольниками, которые можно уложить за одну смену), на основание укладывается арматура, выполняется заливка бетонной смеси и ее выравнивание виброрейкой.

Выровненный состав оставляют на 5–7 часов, чтобы бетон набрал начальную прочность. После этого приступают к упрочнению поверхности топпингом:

  • на залитую поверхность наносят примерно 2/3 от общего объема сухой уплотняющей смеси, стараясь сделать слой максимально ровным. Как только топпинг впитает влагу из бетона (потемнеет), выполняется первая грубая затирка дисково-лопастной машиной. По рекомендациям специалистов, начинать работу лучше в местах примыкания полов к вертикальным поверхностям, где состав сохнет быстрее;
  • как только завершена грубая затирка, наносят оставшуюся часть смеси и зачищают поверхность повторно.

Когда бетон наберет достаточную прочность для хождения (как правило, на следующий день), на поверхность с помощью распылителя или щетки наносят пропитку. Состав проникает в основание на 3–4 мм, связывает его компоненты и повышает качество.

Через несколько дней на бетонных полах с упрочненным верхним слоем нарезают деформационные швы и заполняют их полимерным герметиком – после этого покрытие готово к эксплуатации.

Бетонирование полов для производственных помещений

Промышленный пол – это прочное основание для производственных помещений, парковок, терминалов, складов. В зависимости от количества слоев и толщины бетона он способен выдерживать разные нагрузки, поэтому технология укладки может значительно различаться. В чистом виде используется редко, так как имеет ряд недостатков, но при наличии верхнего покрытия становится лучшим вариантом для мест с высокой нагрузкой.

Что такое промышленный бетонный пол?

Кроме самого бетона используют подушки из песка и щебня, гидро- и теплоизоляционные материалы, уплотнители и финишные покрытия. В зависимости от вида имеющегося основания устраивают по грунту или на плиты. Общая толщина может достигать 25-30 см.

  • песок, уплотненный и увлажненный в несколько этапов, толщиной от 30 до 100 мм;
  • щебень;
  • гидроизоляционный материал на битумной основе или из полиэтиленовой пленки, уложенный или залитый в 3-4 слоя;
  • армированный слой раствора с крупнофракционным наполнителем толщиной от 10 см;
  • финишное покрытие.

При размещении на плиты или имеющееся монолитное бетонное основание укладывают только 3-5 пластов.

Преимущества пола для производства:

  • способен выдерживать большие статические и динамические нагрузки;
  • имеет высокую прочность на сжатие и разрыв;
  • не накапливает статическое электричество;
  • отличается высокой устойчивостью к химическим реагентам;
  • имеет долгий срок службы – свыше 20 лет;
  • устойчив к изменению температуры и влажности.

Бетонная поверхность подвержена истиранию, мелким механическим повреждениям, впитывает влагу и образует пыль, поэтому как самостоятельное покрытие ее используют только в помещениях с низкими гигиеническими требованиями и небольшими нагрузками. Для улучшения всех этих характеристик применяют различные виды финишных составов и методов обработки:

  1. Топпинги – сухие смеси, которые втираются в свежезалитый пол, улучшают прочностные характеристики, устраняют пылеобразование.
  2. Магнезиальные полы – содержат вяжущее вещество, устраняющее пылеобразование, защищают от растрескивания и механических повреждений.
  3. Краска – используется для устранения пыли, не влияет на прочностные характеристики, подходит для сооружений с низкими требованиями к износу, из всех покрытий служит меньше всего. При выборе данного варианта советуем ознакомиться с обзором лучших износостойких ЛКМ.
  4. Вакуумирование верхнего слоя – позволяет удалить пузырьки, улучшает плотность материала и его устойчивость к микроповреждениям.

Бетонные полы с упрочненным верхним пластом служат на 10 лет дольше, меньше подвержены истиранию, повреждениям и просты в уборке. Их особенно часто используют там, где важно поддерживать чистоту. При необходимости промышленный пол утепляют. Для это выбирают плотные и прочные плитные материалы (пенопласт, минеральную вату) или сыпучие (кварцевый или керамзитовый песок). Иногда применяют укладку теплопроводящих труб между слоями покрытия.

Технология заливки пола в промышленных помещениях

Пол, уложенный с нарушением технологии, может быстро растрескаться и прийти в негодность, особенно если он обустраивается по грунту.

1. Подготовка основания.

Основная задача на этом этапе – обеспечить ровную плоскость и исключить вероятность повреждения бетона под действием движений грунта. Для этого обустраивают подушку из песка и щебня размером минимум 10 см. Песок распределяют по поверхности слоем в 10-15 см уплотняют. Затем увлажняют при помощи распылителя и производят прессование вибрацией в 2 подхода, снова смачивают водой и трамбуют. Засыпают щебень фракцией от 5 до 20 мм толщиной 15 см и уплотняют.

Возможно изготовление жесткого основания вместо плавающей подушки из песка и щебня. Для этого применяют высокопрочную смесь и заливают ее слоем от 12 см. Такую стяжку необходимо уплотнить глубинной вибрацией и виброрейкой, одновременно разгладить. Через 48 часов следует нарезать фрезой деформационные швы на ⅓ часть глубины бетона. Они предотвратят образование трещин в случае движения грунта и при усадке. После заливки нужно выдержать основание под пленкой в течение 10 дней.

Если пол будет залит на старое основание или плиты, нужно осмотреть поверхность на предмет повреждений, крупных трещин и выбоин. При сильном износе может потребоваться демонтаж или укрепление.

2. Технология укладки гидроизоляции и утеплителя.

Полы для производственных помещений необходимо обезопасить от разрушительного воздействия влаги.

Для этой цели применяют:

  • Полиэтиленовую пленку толщиной 150-200 мкм. Ее размещают внахлест в два слоя, таким образом, чтобы она захватывала небольшую часть стен.
  • Битумные рулонные изделия, внахлест в 3-4 пласта.
  • Мастики на основе битума, наносятся в 3-4 слоя.

Следующим этапом обустраивают теплоизоляцию, если она предусмотрена проектом. Используют различные материалы, главное, чтобы толщина была не менее 50 мм. Плитные утеплители укладываются вплотную друг к другу. Зазоры по 20 мм оставляют только по периметру помещения у стен.

Промышленное основание подвергается большим статическим и динамическим нагрузкам, поэтому пол должен быть обязательно укреплен любым видом армировки. Это могут быть стальные прутья, сетка 10х10 см, крупная фибра из металла. Прутья или сетку размещают на бруски – это позволяет полностью погрузить армировку в бетон. На этом этапе устанавливают маяки из специальных металлических профилей, они служат ориентирами для уровня заливки и создают единую плоскость. По периметру стен приклеивают уплотняющую ленту.

4. Бетонные работы: заливка, выравнивание и уплотнение. Смесь должна иметь высокую прочность, поэтому в нее вносят крупнофракционный наполнитель 20 мм и металлическую или стекловолоконную фибру. Общая толщина не может быть меньше 10 см. Состав заливают и сразу разравнивают виброрейкой и глубинным вибратором. После схватывания, примерно через двое суток, на поверхности нарезают швы шириной 3-5 мм, которые компенсируют напряжение в случае деформации.

5. Финишное покрытие.

Технология нанесения финишного слоя зависит от вида выбранного материала. Например, топпинги для бетонных полов укладывают на свежезалитый раствор, который только схватился. Все остальные виды защиты предполагают тщательную сушку основания. Топпинги втирают специальным устройством – вертолетом, он оснащен диском и лопастями. Работу продолжают до тех пор, пока бетон не станет гладким.

  • антискользящий эффект;
  • безопасность;
  • износостойкость;
  • улучшение прочностных и эксплуатационных характеристик.

Финишное покрытие подбирают, ориентируясь на предполагаемую нагрузку, возможность химического и механического воздействия на поверхность, требования к санитарному состоянию помещения, стоимость за 1 м2 и сложность технологии нанесения.

Расценки на строительство полов для производств, складов или парковок

Цена зависит от стоимости материалов и работ по заливке, монтажу армировки, полировке. Дополнительная оплата может потребоваться при применении сложных технологий.

Затраты на стройматериалы определяются маркой цемента, видом наполнителя, армировки, изоляционных покрытий и финишным слоем. Следует предусмотреть оплату аренды специальных устройств и инструментов для уплотнения, шлифовки и нарезки швов, если их не предоставляет строительная компания. Цена зависит от сложности объекта и объема. Заливку пола заказывают под ключ или выполняют часть процедур своими силами.

Виды работ Цена за 1 м2, рубли
Бетонирование смесью М300 с применением армирующей сетки, 100 мм 1000-1200
Заливка жесткого основания из М200 с армирующей сеткой, 100 мм 700-800
Выравнивание затирочной машинкой 100-120
Обеспыливание грунтовкой или лаком 400-800
Рулонная гидроизоляция 3 мм 600-700
Утепление 50 мм 500-600
Обработка топпингом 800-900