Бетонные полы для производственных помещений

Бетонные полы

Компания Polimer-s-group профессионально оказывает услуги по устройству промышленных бетонных наливных полов в Москве и Московской области. Подобные покрытия отлично подойдут для производственных помещений, парковок, торговых центров, складов. Мы гарантируем качественное выполнение всех работ в соответствии с согласованной сметой и сроками.

Цена за квадратный метр бетонного пола

Наименование Стоимость руб/кв.м.
Устройство подстилающего бетонного основания без армирования 600
Бетонное армированное основание, с вибрированием и затиркой 800
Бетонное армированное основание, с вибрированием и затиркой, с нарезкой деформационных швов 1000
Бетонное армированное основание, с вибрированием и затиркой, с промежуточной полимерной гидроизоляцией, с нарезкой деформационных швов 1350
Бетонное армированное основание, с вибрированием и затиркой, с упрочненным верхним слоем – топпинг (кварц), с нарезкой деформационных швов 1380
Бетонное армированное основание, с вибрированием и затиркой, с упрочненным верхним слоем – топпинг (коррунд), с нарезкой деформационных швов 1430
Монолитное бетонное основание с пространственным армированием с вибрированием и затиркой, с упрочненным верхним слоем – топпинг (кварц), с нарезкой деформационных швов 1990
Монолитное бетонное основание с пространственным армированием с вибрированием и затиркой, с упрочненным верхним слоем – топпинг (коррунд), с нарезкой деформационных швов 2050

Вы можете примерно оценить стоимость работы с помощью калькулятора

Примечание: цена указана с учетом материалов российского производства и зависит от основания пола и метража помещения.

Устройство промышленных полов из бетона

При достаточно невысокой цене наливных бетонных полов и их популярности достичь оптимального результата порой бывает непросто. Для получения идеального покрытия необходимо использовать только качественные материалы и жестко соблюдать технологию подготовки и укладки.

Специалисты выделяют несколько основных этапов работ при работе с промышленными бетонными полами.

  • тщательная подготовка основания для будущего наливного пола;
  • укладка бетонной смеси в стяжку;
  • финишная обработка поверхности;
  • работа со швами (нарезка и герметизация);
  • технологический перерыв продолжительностью 25-28 дней, необходимый для набора требуемой прочности.

Для выполнения первого этапа устройства бетонного пола нужно решить, будет это основание цементно-бетонным или грунтовым. Как правило, выбирают первый вариант, потому что грунтовое основание «капризнее». Для подготовки цементно-бетонного основания нужно тщательно заделать трещины, при невозможности ремонта тех или иных участков – деформировать их и уложить новое основание. Важно добиться идеальной ровности пола и его обеспыливания (для этого используют промышленный пылесос). На подготовленный бетон кладут гидроизоляционный слой, устанавливают опалубку и армирование. Только после заливают бетонную смесь, стремясь к ее бесперебойной подаче. С особенной тщательностью рабочие проводят укладку смеси и ее разравнивание.

Перед следующим этапом нужно сделать перерыв (около 5 часов). Это необходимо для того, чтобы бетон набрал свою первоначальную прочность. После этого можно переходить к устройству наливных бетонных полов. Финишная обработка поверхности осуществляется с помощью затирочных машин.

Не менее важным моментом является работа со швами. Не секрет, что бетон подвержен растрескиванию. Контролировать этот процесс помогает устройство деформационных швов. Швы режут после определенного времени, когда бетон набрал необходимую прочность. Здесь важно заметить, что это время колеблется от 4 до 24 часов, значит, строитель должен быть достаточно компетентным, чтобы определить, когда именно нужно выполнить нарезку и герметизацию швов.

Свежеуложенные бетонные полы накрывают полиэтиленом, чтобы цементному камню была доступна оптимальная гидратация, а затем выдерживают технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать необходимую прочность.

Компания Polimer-S-Group осуществляет устройство наливных бетонных полов на объектах любого типа и сложности. В основу нашей работы положены принципы детального планирования, грамотного подхода и строгого соблюдения последовательности процесса монтажа.

Несмотря на то, что стоимость бетонного пола считается сравнительно низкой, технология его устройства довольно сложна. К основным этапам при этом относятся:

  • нивелировка с целью определения необходимой толщины будущего покрытия;
  • уборка, ремонт (в случае необходимости) и обеспыливание имеющегося основания;
  • устройство гидроизоляционного слоя;
  • монтаж направляющих и армирование;
  • укладка и уплотнение бетонной смеси;
  • затирка основания;
  • нарезка компенсационных (усадочных) швов по всей площади пола;
  • укрытие свежеуложенного бетона полиэтиленовой пленкой для обеспечения оптимальных условий для гидратации цементного камня;
  • технологический перерыв продолжительностью 25-28 дней, необходимый для набора требуемой прочности.

Дополнительные возможности наливного бетонного пола

Помимо укладки промышленных полов по классической технологии, наша компания предлагает широкий спектр дополнительных услуг: выравнивание, устройство цементно-песчаной стяжки и оснований с упрочненным с помощью топпинга верхним слоем.

Почему стоит работать именно с нами?

Все произведенные нами бетонные полы выгодно отличает долговечность, хорошая износостойкость, способность выдерживать значительные нагрузки, ровность и беспыльность. Такие высокие эксплуатационные характеристики позволяют обеспечить современные технологии, первоклассное оборудование и профессионализм наших специалистов. Наряду с безупречным качеством выполняемых работ к достоинствам нашей компании в данной области можно отнести:

  • сравнительно низкие цены на наливные бетонные полы;
  • индивидуально-комплексный подход к реализации поставленных задач;
  • бесплатный выезд специалиста на объект и консультационную поддержку по любым вопросам;
  • высокую ответственность и сознательность при выполнении работы;
  • огромный практический опыт устройства бетонного пола, в том числе на крупных объектах.

Обращайтесь! Полы от Polimer-S-Group – прочная основа для вашей компании.

Устройство промышленных бетонных полов для производственных помещений — технология изготовления

Устройство промышленных бетонных полов – сложная и ответственная задача, реализация которой предполагает наличие четкой последовательности всех этапов и обязательность соблюдения технологии.

Полы из бетона промышленного типа должны быть максимально прочными, способными выдерживать большие эксплуатационные нагрузки, вибрации и т.д. Обустраиваться промышленные бетонные полы могут как внутри помещения, так и снаружи.

Используются такие полы в различных отраслях производства для торговых залов, складских помещений, цехов, холодильных камер, парковок, заводов и предприятий. Чаще всего помещения с промышленными полами обладают огромными площадями, требуют наличия крепких и надежных оснований, не предполагающих использование дополнительных отделочных материалов.

Основные требования к промышленным бетонным полам:

  • Максимальный уровень прочности и надежности.
  • Высокие показатели износостойкости.
  • Комфорт в эксплуатации, отсутствие опасных участков.
  • Простота в уходе.
  • Длительный срок службы без ухудшения эксплуатационных характеристик и внешнего вида.
  • Абразивная и химическая стойкость.
  • Способность выдерживать резкие перепады температур/влажности.
  • Полная герметичность покрытия.
  • Высокий класс пожаробезопасности.
  • Отсутствие пыления и антистатичность.

В процессе выполнения покрытия очень важно, чтобы технология была соблюдена полностью и четко, какие-либо отклонения от заданных параметров и нарушения не допускаются, так как в сложных условиях эксплуатации пол мгновенно придет в негодность и может стать причиной дополнительных затрат, опасных ситуаций.

Виды промышленных бетонных полов

В создании бетонных производственных полов особо сложного ничего нет – все они предполагают заливку песчано-цементной смеси на поверхность с уложенной на нее предварительно сеткой из металлических прутьев. Но вот методов обработки, рецептов приготовления бетонного раствора, типов заливки существует множество, в связи с чем полы промышленного назначения классифицируют по разным критериям.

Виды бетонных промышленных полов по методу изготовления:

  1. Сборные конструкции из плит – полы получаются самыми надежными и прочными, идеальны для эксплуатации в промышленной отрасли. Но их обустройство обходится дорого, отнимает много времени и сил, поэтому данный вариант выбирают реже.
  2. Заливка монолитного бетонного основания – такие полы выполняются просто и быстро, швов при заливке не предусматривают, предполагают упрочнение с применением топпинга, выполнение деформационных швов при необходимости.
  3. Пол из цемента – отличается склонностью к пылению и низким уровнем износостойкости, поэтому в промышленной сфере практически не используется.

По числу слоев заливки бетона полы могут быть одно/двухслойными, что напрямую влияет на прочность. Однослойными делают полы для помещений с не очень высокими требованиями по прочности.

По наличию армирования полы могут быть упрочненными стальными стержнями либо заливаться без них. Стальная сетка может не применяться в частном строительстве, а вот промышленные полы всегда заливают с арматурным каркасом, который существенно повышает прочность пола и стойкость к высоким нагрузками.

Виды промышленных полов по типу финишной обработки:

  • Без какого-либо покрытия – такие полы сильно пылят, быстро изнашиваются, могут приводить к травмоопасным ситуациям, порче станков и т.д., требуют постоянного ухода (уборки как минимум).
  • Наливные полы – дают гладкую и ровную поверхность без швов, привлекательный внешний вид. Получаются идеальными, позволяют реализовывать любую задумку (что в промышленности не очень важно, но иногда делают цветными полы, прозрачными). Также отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками: стойкостью к деформациям, агрессивным химическим веществам, истиранию, газо/гидронепроницаемостью, прочностью и стойкостью к резким перепадам влаги/температуры. Толщина может быть любой, смесь устраняет все неровности, не требует подготовки пола.
  • Предполагающие окраску – окрасочное покрытие чаще всего обустраивают в условиях воздействия небольших нагрузок на основание. Полы хорошо подходят для помещений, где важно соблюдать гигиенические стандарты и нормы. Оттенков представлено множество.
  • Обработанные топпингом – полы сразу после того, как выполнено бетонирование, покрывают специальной сухой смесью методом втирания. Обычно в состав топпинга включают высококачественный портландцемент, наполнители для стойкости, добавки, пигменты (для декора). Благодаря технологии удается в несколько раз продлить срок эксплуатации основы: пол становится более стойким, не подверженным распространению сколов и трещин.
Читайте также  Можно ли наносить финишную шпаклевку на бетон?

Технология устройства производственного бетонного пола

Устройство бетонных полов промышленного типа должно осуществляться с точным соблюдением всех требований технологии и правил, ведь служить такое покрытие будет в сложных условиях, воспринимая немалые нагрузки и испытывая различные воздействия. До того, как приступать к работам, необходимо все тщательно изучить.

Как выглядит «пирог» промышленного пола из бетона:

  • Основание – может быть из асфальта, старого бетона, грунта и т.д. Основа будет воспринимать нагрузки, поступающие сверху.
  • Гидроизоляция – обязательна при условии заливки по грунту, в случае других оснований оценивают целесообразность в конкретной ситуации.
  • Заливка бетонной стяжки – она станет основой финишного покрытия и должна быть самой качественной, выполнять возложенные функции: распределять нагрузки по нижним слоям, скрывать инженерные коммуникации, долго служить, демонстрировать нужный уровень прочности.
  • Грунтовая прослойка – не всегда выполняется, обычно нужна для сцепления стяжки из бетона и нового слоя либо последующего покрытия.
  • Верхний слой – финишная отделка (если не предполагается, то как минимум покрыть бетон топпингом нужно).

Подготовка основания

Чаще всего промышленные бетонные полы обустраивают по грунту. Сначала размечают и тщательно выравнивают поверхность, найдя наиболее высокую точку основания и ориентируясь по ней (в некоторых случаях могут потребоваться срез или досыпка грунта). Далее почву обязательно тщательно трамбуют.

Нужно помнить о том, что производство бетонного покрытия меньшей толщины в сравнении с той, что указанна по проекту, недопустимо. Как правило, промышленные покрытия предполагают толщину слоя заливки бетона минимум 10 сантиметров, если же заливка осуществляется по песку – то 15-25 сантиметров. При укладке по песку также важно слой тщательно утрамбовать.

Далее размечают уровень пола по стенам, укладывают слой гидроизоляции, армируют пол. Заливка осуществляется по маякам – обычно применяют металлические профили, которые монтируют на горки (лепешки) из гипса. Для комфорта в работе по бокам маяков можно вкрутить саморезы, так удается более точно регулировать их высоту.

Заливка пола

Армирование выполнять нужно обязательно, ведь речь идет о промышленных полах, которые будут воспринимать немалые нагрузки. Для обычных полов подойдут арматурные стержни сечением 8 миллиметров, если нужна повышенная прочность, выбирают прутья диаметром 16 миллиметров. Величина ячеек сложенной из прутьев сетки – 10 х 10 или 15 х 15 сантиметров.

Каких правил нужно придерживаться при армировании:

  • Нахлест должен быть не меньше 20 сантиметров.
  • Каркас желательно делать двухслойным.
  • Важно контролировать расположение сеток касательно друг друга в толще бетона.
  • Нужно следить за тем, чтобы сетки были расположены на брусках и по всем сторонам находились в толще бетона минимум на 5 миллиметров.
  • Арматура должна располагаться в виде нижнего и верхнего защитного слоев.
  • Там, где заранее планируется обустройство холодных швов, верхнюю арматуру нужно прерывать.

Заливка бетона осуществляется после его приготовления или поставки на объект с завода в автомиксере (такой вариант более актуален, так как позволяет за раз заливать большие площади пола). Заливку начинают с самого отдаленного от входа угла помещения, подавая раствор на пол и разравнивая его правилом.

После заливки и разравнивания бетон трамбуют с применением виброрейки или глубинного вибратора. Чтобы обеспечить равномерное испарение воды, желательно верхний слой бетона периодически смачивать.

Несколько рекомендаций по заливке:

  • Бетон лучше использовать марки минимум М300.
  • Подвижность смеси должна быть равна минимум П2.
  • Пол предпочтительнее заливать по монолитным картам – разбитым опалубкой участкам, по которым в будущем будут прокладываться деформационные швы.
  • Для долговечности бетонного пола советуют делать деформационные швы, которые препятствуют распространению трещин.
  • Работы по заливке нужно производить при температуре +5 и выше, в противном случае используют специальные противоморозные добавки.

Упрочнение бетонного пола

После того, как пол залит, желательно его упрочнить топпингом. Это специальная смесь из цемента и других составляющих, призванная повысить прочность и стойкость к износу пола, а также уменьшить количество пыли и придать гладкость. В Москве и регионах можно найти топпинги различных производителей и типов. Для работы с ними применяют специальные дисковые затирочные машины.

Как осуществляется работа с топпингом:

  • Первое нанесение состава для укрепления там, где поверхность бетона сохнет активнее всего (у дверных проемов, колонн, стен), далее по всей поверхности. Обычно первичная затирка предполагает использование двух третей состава, расход указывается на упаковке. Если в помещение планируется перемещать металлические тележки, к примеру, в топпинге должны быть металлические наполнители. В зависимости от требований выбирают вид состава.
  • Выполнение затирки пола машиной до зеркальной гладкости.
  • Нанесение слоя лака (опционально).

В течение полутора суток после шлифовки желательно сделать деформационные швы. Для нарезки применяют алмазные диски, швы делают глубиной не более 3 сантиметров. Между разрезами нужно правильно высчитать оптимальное расстояние (обычно равно 30 показателям толщины слоя, но лучше ориентироваться на нормы).

Вам нужны промышленные бетонные полы как можно быстрее?

Вы можете нас беспокоить в любое время, создадим будущее?

Консультация ведущего специалиста тел . +7(499) 398-02-36

Получить расчет цена промышленного пола

Основание из бетона считается одним из самых популярных и часто используемых перекрытий и применяется практически повсеместно. Особенно востребован бетонный пол в промышленных и производственных зданиях и сооружениях, где предусмотрены серьёзные пешеходные нагрузки, воздействие химических веществ и температур: например, в складских и торговых помещениях, ангарах, пешеходных переходах под землёй, а также цехах предприятий.
5-тонному погрузчику требуется толщина стяжки минимум 140 мм, выполненная из бетона В25.

Сегодня, помимо несущей нагрузки, к качеству бетонного промышленного пола предъявляется масса других требований. Покрытие в торговых, производственных, складских помещениях должно быть ровным (чтобы соответствовать требованиям импортного подъёмно-транспортного оборудования), износо — и трещиностойким. Помимо этого, пол должен обладать конструкционной прочностью.

Бетонный пол: конструктивные особенности:
Основание имеет несколько слоёв, которые выполняют разные задачи:
• верхний (из бетона);
• нижний (искусственный или естественный грунт).
Верхний слой должен выдерживать всякого рода статические и динамические нагрузки, а также вибрации.
Пол из бетона бывает многослойным и однослойным. Многослойное устройство применяется, если нужно реконструировать или усилить уже существующее основание.
Бетонные полы также делят на армированные и не армированные. Первый тип, более крепкий и надёжный, используется в производственных помещениях и торговых залах с большой проходимостью.
Не армированный пол предназначен для помещений с меньшими нагрузками.
Верхние слои покрытия промышленных полов также могут быть нескольких видов. Их выбор зависит от способа армирования или его отсутствия:

1. Пол из бетона не армированный.

2. Армобетонный пол – делается из раствора цемента и песка с применением армирующих элементов. Это может быть металл профиль, рабица, проволока, арматура и т. д. Конструктивное армирование выполняется сетками, располагаемыми в серединной плоскости покрытия. Но её площадь не должна превышать 0,05 % бетонного сечения.
Такое покрытие имеет целый ряд преимуществ перед простым бетонным покрытием. Ключевое – высокая деформационная способность (даже при регулярных нагрузках, климатических изменениях в плитах не появляются трещины). Присутствие арматуры препятствует появлению и развитию трещин, даёт возможность увеличить площадь плит и снизить количество поперечных швов. За счёт этого увеличивается долговечность пола, и улучшаются его эксплуатационные показатели.
3. Железобетонные полы.
4. Фибробетонные полы.
Все перечисленные типы пола различаются присутствием разных материалов, их соотношением, а также количеством используемой арматуры. Во всех подобных покрытиях растяжение/сжимание воспринимается исключительно бетоном.
Пол из бетона проектируется с учётом планируемых нагрузок и условий заказчика. Кроме этого, на проект влияют климат, интенсивность будущего воздействия внешних факторов, свойства грунта, особенно если пол устраивается под открытым небом.
Зачастую можно встретить проекты, которые свидетельствуют о технической неграмотности проектировщиков. Ошибки в проектировании негативно влияют на долговечность, надёжность и удобство эксплуатации покрытия. Бывает и так, что неправильно спроектированный и созданный бетонный пол нельзя эксплуатировать в принципе. В качестве примера можно привести тонкий, обычно без применения армирования пол толщиной меньше 100 мм, который укладывают поверх подстилающего слоя из бетона или железобетона.
Армирование стяжек с вышеуказанной толщиной не влияет на степень коробления краёв рядом со швами.
Такое армирование является нерациональным и даже бессмысленным, если толщина покрытия не превышает 70 мм.

В большинстве случаев армирование предназначено для восприятия растяжения, которое появляется при силовом или климатическом воздействии.
Покрытие из железобетона может армироваться каркасом или специальной сеткой, нужный объём арматуры вычисляется при помощи расчётов. Чтобы снизить коробление, необходимо расположить арматуру в нижней части плиты, на дистанции не выше ⅓ её толщины. То есть толщина стяжки должна быть не меньше 135 мм, диаметр арматуры – 10 мм, а толщина защитного слоя не должна превышать 25 мм. Выбирая толщину стяжки, нужно принимать во внимание её вероятный отрыв от основы в процессе усадки и/или температурного коробления.
Одним из возможных вариантов уменьшения трудозатрат на арматурные работы, которые составляют 35–38 % от общего числа, может стать фибровое армирование. Процесс будет включать не две, а одну стадию, что позволит уменьшить расходы арматуры на 20–30 %.

Главное назначение фибровой арматуры – увеличение сопротивляемости растяжению. Усиление бетонной матрицы фиброарматурой помогает уменьшить, а иногда и вовсе исключить применение армирования привычными каркасами или сеткой.
Сопротивление напряжению усиливается благодаря дисперсному армированию, та как фибры, расположенные в том месте, где появляется трещина, воспринимают растяжение до тех пор, пока не будут разрушены.
Отличие фиброармирования от традиционного метода состоит в следующем: произвольно ориентированная, но равномерно распределённая, арматура лучше взаимодействует с усилиями любой направленности.
Когда фибра разрывается либо нарушается её сцепление с бетоном и возникают трещины, обнаруживается её второе важнейшее свойство. Она охватывает появившуюся трещину, препятствуя её последующему увеличению.

Классификация по типу финишного покрытия

По этому критерию бетонные полы делятся на:

1. Полы с упрочнённым топпингом верхним слоем.

Такое покрытие изготавливают, обрабатывая свежеуложенную бетонную поверхность при помощи сухих топпингов методом втирки специальной бетоноотделочной машиной. В состав топпингов обычно включены высокомарочные цементы, специальные пластифицирующие компоненты, наполнители: корунд , либо фракционные кварцевые пески или опилки из нержавейки.

Бетонные полы с армированием макро фиброй толщ. 120 мм с упрочненным верхним слоем (топпинг) Топ Хард, MasterTop 450 с нарезкой 6*6м, с заполнением швов шнуром Вилатерм и полиуретановым герметиком

Читайте также  Нужна ли сетка при штукатурке газобетона?

Бетонные полы с армированием сеткой ВР1 100*100*5 мм толщ. 100 мм, или с армированием макро фиброй с упрочненным верхним слоем (топпингом): Sikafloor — 2 SynTop, MasterTop 100, 450, с пропиткой, с нарезкой 6*6м, с заполнением шнуром Вилатерм, полиуретановым герметиком и подачей бетона бетононасосом для складов и цехов.

2. Полы из бетона с полимерным покрытием. Они нужны и эффективны, если необходимо оградить верхний слой от внешнего влияния среды (химагентов, механических повреждений). С этой целью используют разнообразные протекционные конструкции, которые способствуют улучшению эксплуатационных характеристик минерального слоя. Химическая и износостойкость покрытия увеличивается, а пылеотделение, напротив, снижается. Помимо этого, улучшаются декоративные свойства (блеск, цвет).

Нанесение среднеслойного полимерного покрытия пола, толщиной 2 мм Файдал -EPD-122, QTP , ЕСП, Эпитал толщиной 2,3 мм

Нанесение толстослойного полимерного покрытия пола жесткое, ударопрочное, 4 мм Файдал -EPD-122

Полиуретановый наливной эластичный пол 2 мм QTP 2040, FEIDAL PUD-422-Elast

Наливной эпоксидный пол 2 мм цветной износостойкий гладкий или шероховатый. Импортные материалы FEIDAL EPD-122, Sika, MasterTop1232, MasterTop1232R Басф.

Окрасочное, цветное, эпоксидное тонкослойное покрытие Элаколор ЭД эмаль-2К/80 — эпоксидная краска гладкая

Высоконаполненный полимерный пол высокой степенью износостойкости и прочности. Для влажных производств пищевой промышленности, на предприятиях и автомойках. Малая и средняя степень противоскольжения.

Тонкослойное полиуретановое, эпоксидное покрытие (тонкослойный окрасочный пол) Sika, ЕСП, Эпитал до 0.5 мм для пешеходных и средних нагрузок. Повторяет неровности основания.

Покрытие из полимеров, которое наносят поверх основания, имеет следующую классификацию:

• высоконаполненное;
• тонкослойное;
• наливные полы;
• обеспыливающие покрытия.
Полы из бетона без устройства финишного покрытия практически нельзя эксплуатировать, так как они являются пористыми, непрочными на растяжение и обладают слабой износостойкостью.

Как устроить деформационный шов в полах из бетона: грамотные проектные решения

У здания есть свои, а у плит полов – свои усадочные швы. Это обязательный элемент устройства конструкции большинства полов из бетона. Разделение монолита плиты на сегменты или карты продиктовано необходимостью снизить напряжение бетона, которое провоцируется воздействием температур и усадкой.
Но, будучи неотъемлемой и нужной частью конструкции, швы являются и её наиболее уязвимыми элементами, на которые эксплуатация оказывает максимальное воздействие.
Самой «чувствительной» их частью становятся кромки. Именно они подвержены разрушению под воздействием колёс оборудования и транспорта. При этом, чем шире сам шов, тем больше вероятность его разрушения.

Выделяют несколько основных видов швов пола из бетона. Мы рассмотрим только два из них, которые подвергаются максимальному разрушению:

1. Температурно-усадочные швы – нужны, чтобы снизить в плитах растягивающее напряжение, которое появляется в процессе усадки, смены влажности и температурного режима. В производственно-промышленных помещениях такие швы устраивают по аналогии со швами сжатия. Создание швов по принципу расширения не требуется в силу ряда объективных причин и отсутствия обоснованности.
2. Конструкционные швы – создаются по тому же принципу. Потребность в них обусловлена тех перерывами в бетонировании.

Существует 3 метода устройства швов в полах из бетона:

• при помощи опалубки;
• с применением профилей из стали;
• пропилом пазов в бетоне, который уже затвердел.
Армирование температурно-усадочных швов посредством рельс-форм (профиля из стали) облегчает процесс устройства шва, является наиболее технологичным, но практически не влияет на срок службы полов. Иногда применение несъёмного профиля может даже ускорить процесс их разрушения в сравнении со швами, формируемыми при помощи съёмных опалубочных (дерево металлическая или опалубка из металла) элементов. Помимо этого, устранение повреждений на этих швах более сложно с технической точки зрения.

Для выполнения швов пропилом через 8–36 часов после затвердения бетона применяют однокомпонентные полиуретановые и двухкомпонентные эпоксидные герметики, где в качестве основы используются синтетический каучук и полисульфидная смола.
Со временем, когда процесс усадки значительно замедляется, нужно использовать герметики, твёрдость которых составляет 35–60 и более, а коэффициент MAF – до 20 %. Можно также заделать эти швы полимерными смолами.
Смолы и герметики подходят и для ремонтных работ, производимых на сколах.
Перед тем как начать менять герметик, нужно установить причину, по которой происходит разрушение. Обычно это применение активных моющих препаратов и оборудования для мойки со щётками из металла.

Промышленный бетонный пол

Производственная компания «ЛКМ ПОЛИМЕР» выполняет все виды работ по устройству промышленных полов на коммерческих, индустриальных, спортивных и административных объектах. Мы создаем качественные армированные покрытия для гаража, склада и других объектов, ремонтируем промышленный бетонный пол. На высоком профессиональном уровне решаем задачи любой сложности и предлагаем каждому заказчику экономически выгодные решения.

Стоимость работ:

Операции Цена за 1м&sup2, руб
Армированная стяжка из бетона М300, подготовленная под дальнейшее нанесение полимерных покрытий от 1050 руб.
Армированное бетонное основание с топпингом (упрочняющим верхним слоем), с наполнителями из корунда или кварца, по технологии Tremix от 1550 руб.
Фибробетонные полы (М300), армированные специальными металлическими волокнами – фиброй от 800 руб.
Тонкослойная армированная выравнивающая стяжка из бетона марки М300 с применением гидроизоляционного эпоксидного клея ЭПОКЛЕЙ от 350 руб.
Высокопрочные полы из бетона марки М500 и более с армированием от 1700 руб.

Дополнительные работы с бетоном

Операции Цена за 1м&sup2, руб
Шлифование, фрезерование, дробеструйная обработка от 110 руб.
Уборка пыли промышленным пылесосом от 20 руб.
Ремонт бетонного основания от 30 руб.
Нарезка деформационных швов от 800 руб./пог.м
Рулонная гидроизоляция ГИДРОСТЕКЛОИЗОЛ толщиной 5мм от 300 руб.
Обмазочная гидроизоляция ГИДРОИЗОЛЮКС толщиной 1,5 мм от 550 руб.

В услуги компании по устройству промышленных бетонных полов входят расчет, проектирование, составление Технического задания. Мы предлагаем качественные, долговечные, износостойкие бетонные полы, которые могут использоваться самостоятельно или в качестве основания под полимерные покрытия.

Устройство промышленных бетонных полов. Что входит в наши услуги:

  • расчет, проектирование, составление технического задания;
  • устройство армированной стяжки из бетона марки М300 с подготовкой под дальнейшее нанесение полимерных покрытий;
  • устройство армированного бетонного основания с упрочняющим верхним слоем (топпингом) по технологии Tremix;
  • выполнение тонкослойной армированной бетонной стяжки с применением клеевого компаунда ЭПОКЛЕЙ;
  • устройство фибробетонных полов марки М300, армированных специальным волокнами;
  • дополнительные работы с бетоном (в том числе ремонт, шлифование, обеспыливание, фрезерование и гидроизоляция основания).

Промышленный бетонный пол, созданный «ЛКМ ПОЛИМЕР», отличается отменными эксплуатационными характеристиками. Специалисты компании обладают многолетним опытом выполнения работ по устройству данного вида покрытий и глубокими знаниями современных технологий. Используя высокотехнологичное оборудование, качественный бетон и защитные материалы, наша компания создает прочную стяжку, неподверженную растрескиванию и усадке, идеально ровную, подготовленную для нанесения финишного покрытия.

Мы создаем полы для гаража, склада и других объектов. Промышленный бетонный пол отличается улучшенными эксплуатационными характеристиками, работы проводятся, исходя из конкретных условий эксплуатации, фактических нагрузок и технологических требований на объекте. Сокращаем затраты заказчика на проведение работ и дальнейшее обслуживание напольных покрытий, обеспечиваем гарантийное и сервисное обслуживание.

Подготовка проекта включает:

Составление подробного технического задания

Читайте также  Какой краской покрасить бетонный пол?

Расчет конструкции бетонного пола

Определение характеристик бетонной смеси с учетом специфических требований на объекте

Выбор финишных материалов для устройства полимерного покрытия

Бетонная стяжка – основа практически любых индустриальных покрытий, таких как полы для гаража, склада и т. д. Однако со временем, под действием нагрузок, воздуха, воды и других агрессивных факторов, поверхность бетона разрушается. Предотвратить растрескивание и крошение, продлить срок эксплуатации позволяют современные технологии и специальные материалы для обработки бетона. Специалисты «ЛКМ ПОЛИМЕР» строго соблюдают технологические требования при устройстве промышленных наливных полов и используют высокоэффективные материалы собственного производства, улучшающие эксплуатационные характеристики покрытия.

Бетонирование полов для производственных помещений

Промышленный пол – это прочное основание для производственных помещений, парковок, терминалов, складов. В зависимости от количества слоев и толщины бетона он способен выдерживать разные нагрузки, поэтому технология укладки может значительно различаться. В чистом виде используется редко, так как имеет ряд недостатков, но при наличии верхнего покрытия становится лучшим вариантом для мест с высокой нагрузкой.

Что такое промышленный бетонный пол?

Кроме самого бетона используют подушки из песка и щебня, гидро- и теплоизоляционные материалы, уплотнители и финишные покрытия. В зависимости от вида имеющегося основания устраивают по грунту или на плиты. Общая толщина может достигать 25-30 см.

  • песок, уплотненный и увлажненный в несколько этапов, толщиной от 30 до 100 мм;
  • щебень;
  • гидроизоляционный материал на битумной основе или из полиэтиленовой пленки, уложенный или залитый в 3-4 слоя;
  • армированный слой раствора с крупнофракционным наполнителем толщиной от 10 см;
  • финишное покрытие.

При размещении на плиты или имеющееся монолитное бетонное основание укладывают только 3-5 пластов.

Преимущества пола для производства:

  • способен выдерживать большие статические и динамические нагрузки;
  • имеет высокую прочность на сжатие и разрыв;
  • не накапливает статическое электричество;
  • отличается высокой устойчивостью к химическим реагентам;
  • имеет долгий срок службы – свыше 20 лет;
  • устойчив к изменению температуры и влажности.

Бетонная поверхность подвержена истиранию, мелким механическим повреждениям, впитывает влагу и образует пыль, поэтому как самостоятельное покрытие ее используют только в помещениях с низкими гигиеническими требованиями и небольшими нагрузками. Для улучшения всех этих характеристик применяют различные виды финишных составов и методов обработки:

  1. Топпинги – сухие смеси, которые втираются в свежезалитый пол, улучшают прочностные характеристики, устраняют пылеобразование.
  2. Магнезиальные полы – содержат вяжущее вещество, устраняющее пылеобразование, защищают от растрескивания и механических повреждений.
  3. Краска – используется для устранения пыли, не влияет на прочностные характеристики, подходит для сооружений с низкими требованиями к износу, из всех покрытий служит меньше всего. При выборе данного варианта советуем ознакомиться с обзором лучших износостойких ЛКМ.
  4. Вакуумирование верхнего слоя – позволяет удалить пузырьки, улучшает плотность материала и его устойчивость к микроповреждениям.

Бетонные полы с упрочненным верхним пластом служат на 10 лет дольше, меньше подвержены истиранию, повреждениям и просты в уборке. Их особенно часто используют там, где важно поддерживать чистоту. При необходимости промышленный пол утепляют. Для это выбирают плотные и прочные плитные материалы (пенопласт, минеральную вату) или сыпучие (кварцевый или керамзитовый песок). Иногда применяют укладку теплопроводящих труб между слоями покрытия.

Технология заливки пола в промышленных помещениях

Пол, уложенный с нарушением технологии, может быстро растрескаться и прийти в негодность, особенно если он обустраивается по грунту.

1. Подготовка основания.

Основная задача на этом этапе – обеспечить ровную плоскость и исключить вероятность повреждения бетона под действием движений грунта. Для этого обустраивают подушку из песка и щебня размером минимум 10 см. Песок распределяют по поверхности слоем в 10-15 см уплотняют. Затем увлажняют при помощи распылителя и производят прессование вибрацией в 2 подхода, снова смачивают водой и трамбуют. Засыпают щебень фракцией от 5 до 20 мм толщиной 15 см и уплотняют.

Возможно изготовление жесткого основания вместо плавающей подушки из песка и щебня. Для этого применяют высокопрочную смесь и заливают ее слоем от 12 см. Такую стяжку необходимо уплотнить глубинной вибрацией и виброрейкой, одновременно разгладить. Через 48 часов следует нарезать фрезой деформационные швы на ⅓ часть глубины бетона. Они предотвратят образование трещин в случае движения грунта и при усадке. После заливки нужно выдержать основание под пленкой в течение 10 дней.

Если пол будет залит на старое основание или плиты, нужно осмотреть поверхность на предмет повреждений, крупных трещин и выбоин. При сильном износе может потребоваться демонтаж или укрепление.

2. Технология укладки гидроизоляции и утеплителя.

Полы для производственных помещений необходимо обезопасить от разрушительного воздействия влаги.

Для этой цели применяют:

  • Полиэтиленовую пленку толщиной 150-200 мкм. Ее размещают внахлест в два слоя, таким образом, чтобы она захватывала небольшую часть стен.
  • Битумные рулонные изделия, внахлест в 3-4 пласта.
  • Мастики на основе битума, наносятся в 3-4 слоя.

Следующим этапом обустраивают теплоизоляцию, если она предусмотрена проектом. Используют различные материалы, главное, чтобы толщина была не менее 50 мм. Плитные утеплители укладываются вплотную друг к другу. Зазоры по 20 мм оставляют только по периметру помещения у стен.

Промышленное основание подвергается большим статическим и динамическим нагрузкам, поэтому пол должен быть обязательно укреплен любым видом армировки. Это могут быть стальные прутья, сетка 10х10 см, крупная фибра из металла. Прутья или сетку размещают на бруски – это позволяет полностью погрузить армировку в бетон. На этом этапе устанавливают маяки из специальных металлических профилей, они служат ориентирами для уровня заливки и создают единую плоскость. По периметру стен приклеивают уплотняющую ленту.

4. Бетонные работы: заливка, выравнивание и уплотнение. Смесь должна иметь высокую прочность, поэтому в нее вносят крупнофракционный наполнитель 20 мм и металлическую или стекловолоконную фибру. Общая толщина не может быть меньше 10 см. Состав заливают и сразу разравнивают виброрейкой и глубинным вибратором. После схватывания, примерно через двое суток, на поверхности нарезают швы шириной 3-5 мм, которые компенсируют напряжение в случае деформации.

5. Финишное покрытие.

Технология нанесения финишного слоя зависит от вида выбранного материала. Например, топпинги для бетонных полов укладывают на свежезалитый раствор, который только схватился. Все остальные виды защиты предполагают тщательную сушку основания. Топпинги втирают специальным устройством – вертолетом, он оснащен диском и лопастями. Работу продолжают до тех пор, пока бетон не станет гладким.

  • антискользящий эффект;
  • безопасность;
  • износостойкость;
  • улучшение прочностных и эксплуатационных характеристик.

Финишное покрытие подбирают, ориентируясь на предполагаемую нагрузку, возможность химического и механического воздействия на поверхность, требования к санитарному состоянию помещения, стоимость за 1 м2 и сложность технологии нанесения.

Расценки на строительство полов для производств, складов или парковок

Цена зависит от стоимости материалов и работ по заливке, монтажу армировки, полировке. Дополнительная оплата может потребоваться при применении сложных технологий.

Затраты на стройматериалы определяются маркой цемента, видом наполнителя, армировки, изоляционных покрытий и финишным слоем. Следует предусмотреть оплату аренды специальных устройств и инструментов для уплотнения, шлифовки и нарезки швов, если их не предоставляет строительная компания. Цена зависит от сложности объекта и объема. Заливку пола заказывают под ключ или выполняют часть процедур своими силами.

Виды работ Цена за 1 м2, рубли
Бетонирование смесью М300 с применением армирующей сетки, 100 мм 1000-1200
Заливка жесткого основания из М200 с армирующей сеткой, 100 мм 700-800
Выравнивание затирочной машинкой 100-120
Обеспыливание грунтовкой или лаком 400-800
Рулонная гидроизоляция 3 мм 600-700
Утепление 50 мм 500-600
Обработка топпингом 800-900