Бетонные и железобетонные работы в строительстве

Бетонные и железобетонные работы

Бетонные и железобетонные конструкции могут быть сборными и монолитными. Сборные конструкции изготавливают на заводе или на специально оборудованной площадке на строительстве. В готовом виде их доставляют к месту сборки.

Монолитные конструкции выполняют непосредственно на площадке строительства путем укладки в опалубку арматуры и бетонной смеси. Опалубкой называют специально собранные формы, деревянные или металлические, в которых изготовляют бетонные и железобетонные конструкции для придания им предусмотренных проектом размеров и очертаний.

Комплекс железобетонных работ складывается из следующих процессов: заготовки и установки опалубки и поддерживающих ее лесов; изготовления арматуры и ее укладки в опалубку; приготовления и транспортирования бетонной смеси, укладки ее в опалубку и ухода за бетоном; снятия опалубки и лесов под ней.

Опалубочные работы. Стоимость опалубки достигает 20-30% от общей стоимости железобетонных работ. В целях снижения затрат на опалубку необходимо добиваться возможно большей ее оборачиваемости. Это достигается применением сборно-разборной инвентарной щитовой опалубки. Опалубку изготовляют по специальным опалубочным чертежам или по альбомам типовой опалубки. Многократное использование опалубки возможно только в том случае, когда конструкция опалубки допускает ее сборку и разборку с наименьшими повреждениями.

Для бетонирования монолитных сооружений больших объемов, как в вертикальном, так и горизонтальном направлении применяют опалубку, конструкция которой позволяет передвигать ее на последующие участки бетонирования без разборки. Конструкции таких опалубок весьма разнообразны. При возведении сооружений цилиндрической или прямоугольной формы значительной высоты (башенных копров, складов угля, водонапорных башен и пр.) применяют скользящую опалубку, которую по мере бетонирования поднимают специальными домкратами.

Вместо обычных дощатых щитов для опалубки могут применяться щиты из водостойкой фанеры, древесностружечных и стеклопластиковых плит, дающих экономию в расходе леса до 75% и снижение трудоемкости работ до 50%.

Арматурные работы. Арматурные работы состоят из следующих процессов: заготовки арматуры, т.е. изготовления из арматурной стали отдельных стержней по форме и размерам, указанным в чертеже; сборки арматурных сеток и каркасов путем сварки или вязки их из заготовленных стержней; установки арматуры в опалубку с приданием ей проектного положения.

Заготовку арматуры и изготовление арматурных каркасов производят в централизованном порядке в арматурных мастерских строительных организаций или в арматурных цехах заводов по изготовлению сборных железобетонных конструкций. Для изготовления арматуры применяют маркированную сталь периодического (или круглого) профиля.

Процесс заготовки арматуры из стержней состоит из следующих операций: очистки и правки стержней, сварки их для увеличения длины, резки и гнутья стержней. При заготовке арматуры из проволоки процесс состоит из разматывания и выпрямления ее, резки и гнутья проволоки.

Резку и гнутье стержней производят на специальных станках. На рис. 4.12 показаны сварные сетки и каркасы заводского изготовления. Сварку производят на одноэлектродных машинах, а при больших объемах арматурных работ на заводах железобетонных конструкций применяют автоматические многоэлектродные машины, которые изготавливают пространственные каркасы колонн и балок и плоские сварные сетки с заданными размерами по длине, ширине и величине ячейки сеток.

Готовые каркасы колонн и балок укладывают в соответствующие короба опалубки, а сварные сетки — на опалубку перекрытий и в опалубку стен. Укладку сварных сеток и каркасов производят с соединением их между собой дуговой сваркой рабочих стержней или путем перепуска каркасов и сеток внахлестку на длину, равную 25-60 диаметрам стержней (в зависимости от применяемых марок стали и бетона, а также видов сварки стержней или сварки). Подъем и установку на место тяжелых арматурных каркасов и сеток производят при помощи кранов.

В случае поступления на строительство арматуры в виде отдельных стержней вязку их в каркасы и сетки производят на рабочем месте. Места, пересечения стержней перевязывают вязальной проволокой диаметром 0,8-1 мм.

Для образования защитного слоя при укладке арматуры в опалубку, к нижним ее стержням привязывают металлические или бетонные прокладки толщиной, равной заданной толщине защитного бетонного слоя. К арматуре колонн прокладки привязывают с двух сторон к угловым стержням в сторону опалубки короба, чем обеспечивается правильное положение арматурного каркаса в коробе опалубки. Иногда вместо металлических или бетонных прокладок применяют пластмассовые прокладки для правильного формирования защитного слоя, привязываемые к стержням арматуры, но какие бы приспособления не применялись для создания защитного слоя, они должны быть предусмотрены проектом.

Бетонные работы. Применяемые для составления бетонной смеси заполнители — песок, гравий, щебень — в своем естественном состоянии обычно не удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям в части крупности зернового состава и отсутствия в них вредных примесей. Это вызывает необходимость предварительной их обработки на месте добычи.

Загрязненные песок и гравий промывают, крупные камни — гальку, булыжник, валуны — подвергают дроблению. Получаемый при дроблении щебень сортируют по крупности на фракции (рекомендуется на четыре) и в случае его загрязненности также промывают. Песок иногда сортируют на две фракции.

Бетонную смесь, как правило, приготовляют в централизованном порядке на специальных заводах, оборудованных высокопроизводительными механизированными установками, обеспечивающими получение бетонной смеси высокого качества. При небольших объемах работ бетонную смесь приготовляют на приобъектных бетоносмесительных установках малой производительности.

Подбор состава бетона производит лаборатория, исходя из условий требуемой прочности (по заданной марке бетона), удобоукладываемости (подвижности) бетонной смеси в опалубку, водонепроницаемости и морозостойкости бетона.

Бетонную смесь приготавливают в бетоносмесителях цикличного и непрерывного действия. Дозирование материалов, составляющих бетонную смесь, производят, как правило, весовыми дозаторами.

Бетонные и железобетонные работы

Бетонные и железобетонные работы в строительстве

Самым востребованным материалом при строительстве является бетон и железобетон. Он используется при устройстве инженерных сооружений, монтаже коммуникаций водоотведения и -снабжения, возведении объектов гражданско-промышленного назначения, создании гидротехнических сооружений.

Область применения бетона и железобетона

Существенно расширилась линейка строительных материалов на базе бетона. Сейчас широко используются в строительстве инвентарная опалубка и арматурные каркасы. Удобны в применении современные бетонные смеси, в том числе с различными добавками в зависимости от назначения сырья. Технология выпуска позволяет добиться необходимых технологических свойств и физико-механических параметров материала.

Работы по возведению конструкций из бетона и железобетона

Укладка и уплотнение смеси – ведущие процессы. Им подчинены все остальные операции. Обычно 80% рабочих стройки заняты возведением бетонных и железобетонных конструкций. Процедура состоит из заготовительных операций и включает такие процессы как: транспортный, монтажный или укладочный, контролирующий. Все операции увязаны на основе поточно-скоростной методики выполнения работ.

Комплексное производство бетонных работ

Схема процесса производства включает следующие процессы:

  • Заготовительный этап создание конструкций из бетона и железобетона: изготовление опалубки и ненапрягаемой арматуры, сборка блоков, производство бетонной смеси, заготовка напрягаемой арматуры;
  • Транспортный этап железобетонных работ: транспортировка опалубки, арматуры, блоков и смеси, транспортирование элементов;
  • Монтажно-укладочные процедуры при выполнении бетонных работ: установка опалубки и арматуры, их монтаж, монтаж блоков, подача, распределение и уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном, распалубливание, монтаж и натяжение арматуры, инъецирование каналов;
  • Контролирующие операции при монтаже конструкций из бетона и железобетона: проверка точности установки опалубки и арматуры, проверка толщины и качества защитного слоя, проверка соответствия установки блоков и толщины слоя проектной документации, контроль отсутствия расслоений смеси, проверка прочности бетона, отслеживание температурных параметров проведения процедуры.

Оптимальной считается температура 16-20оС, при этом относительная влажность должна находиться в границах 60-65%. Если же соблюсти нормативные параметры не удается и, к примеру, средняя температура за сутки составила 5оС, нужно вносить коррективы, которые требуется согласовать с проектировщиком. Главное выйти на нормативные параметры отвердения при заданной интенсивности бетонирования и выполнить необходимые операции по уходу за бетоном.

Технологии ведения железобетонных работ

Вести монтаж конструкций можно вертикально и горизонтально. Вертикальная технология ведения ж/б работ – оптимальный вариант на высотных сооружениях. Например, так принято возводить многоуровневые каркасы, монтировать башни, устанавливать трубы. Горизонтально ведут бетонные работы на сооружениях небольшой высоты. Это могут быть ограждающие стенки, резервуары,1-2-этажные здания, фундаменты.

Важно знать, что интенсивность бетонирования разнится в зависимости от выбранной технологии. Если используется горизонтальная технология бетонирования для низких конструкций, интенсивность определяется объемом работ. Главным критерием здесь будет срок распалубки. В случае же с вертикальным бетонирование интенсивность планируют с учетом сроков получения требуемой прочности бетона. Причем делают контроль в самой загруженной части.

Способы выполнения бетонных и железобетонных работ

Существуют сборные и монолитные конструкции в зависимости от способа их изготовления. Монолиты возводятся непосредственно на месте эксплуатации объекта. Для этого выполняется следующий комплекс работ:

  • Монтаж опалубки и устройство лесов;
  • Установка подмостей и настилов;
  • Монтаж арматуры с установкой анкерных болтов и закладных частей;
  • Установка сборных ж/б элементов;
  • Бетонирование созданных конструкций;
  • Распределение и уплотнение смеси из бетона;
  • Уход за бетоном до его затвердения.

При необходимости в зимний период конструкции требуется утеплять.

Опалубочные работы при возведении конструкций из железобетона

Чтобы сформировать конструкции из бетона и железобетона не обойтись без формообразующей конструкции. Это и есть опалубка, которая собирается на время пока застывает рабочая масса на основе бетона. Главные требования, предъявляемые к опалубке: она должна быть прочна и устойчива. Только так можно гарантировать неизменность конструкции и придание ей правильной формы. Опалубка не должна создавать затруднений при производстве работ. Поэтому она должна быстро собираться и разбираться, если необходимо установить арматуру, уложить и уплотнить смесь.

Расчет опалубки ведется с учетом вертикальных и горизонтальных нагрузок, которые возникают за счет собственного веса лесов и опалубки, обусловлены массой самой смеси и ж/б арматуры. В расчетах также следует учесть число работающих людей и используемую технику, которая создает вибрации и динамические нагрузки, например, при выгрузке смеси с опалубку. Для изготовления опалубки используют металл, дерево, армоцемент, железобетон, синтетику, прорезиненные ткани, деревометаллические материалы. Дерево для опалубки должно иметь показатели влажности до 25% не более. .

Заказать бетонные и железобетонные работы

Строительная компания «ГлавСтрой» выполняет весь спектр работ по возведению объектов гражданско-промышленного, сельскохозяйственного, транспортного назначения. Мы готовы выполнить возведение конструкций из бетона и железобетона как отдельный этап работ или как часть комплексной услуги строительства. Большой опыт позволяет нам гарантировать высокое качество, договорные сроки, сметную стоимость.

Читайте также  Когти для лазания по столбам бетонным

Железобетонные работы

Железобетонные работы представляют собой создание монолитных сооружений и частей сборочно-монолитных конструкций.

Они включают в себя

  • опалубочные (изготовление, установка, демонтаж после завершения работ),
  • арматурные (изготовление, скрепление, установка)
  • бетонные (приготовление, транспортировка, укладка, уплотнение, уход в процессе выдерживания) работы.

Одной из особенностей монолитных железобетонных работ является то, что не все эти процессы происходят непосредственно на строительной площадке, некоторые из них требуют заведомой подготовки и нуждаются в последующем перемещении.

Это позволяет рабочим разных направлений трудиться параллельно друг другу и объединяться лишь на итоговом этапе.

Монолитная железобетонная лестница в подарок!

при заказе строительства коттеджа

Технология производства железобетонных работ

Железобетонные работы широко распространены в современном мире, потому что при правильном построении они характеризуются долговечностью, стойкостью и дешевизной. Кроме того, железный каркас и бетонное покрытие позволяют создать практически любой изгиб или фигуру, открывая простор для фантазии. Примеры встречаются повсюду, начиная с домов и уличных столбов и заканчивая необычными конструкциями на архитектурных и художественных выставках

Строение опалубки при производстве железобетонных работ

Как известно, опалубка — это временная внешняя конструкция, используемая для придания желаемой формы монолитным бетонным или железобетонным конструкциям. Палуба, поддерживаемая лесами и крепежными элементами, используется для непосредственного возведения требуемой конструкции. Она должна быть неподвижной и прочной для безопасности рабочего процесса. Палуба напрямую соприкасается с бетонной смесью и контролирует нужное положение железобетонной конструкции и качество ее внешней поверхности, а леса и крепежные элементы позволяют обеспечить устойчивость палубы и поддержание ее в предполагаемом положении. Сборку опалубки производят с использованием механизированного метода. Существует множество видов опалубки (разового и многократного применения, деревянная и металлическая), но в любом из них она должна устанавливаться на грунт, свободный от мусора, льда, бугров или впадин. Конструкция должна быть устойчивой, а соотношение веса – тщательно рассчитанным. Малейшая ошибка в установке опалубки может привести к трагедии. После завершения работ опалубку демонтируют. Метод снятия должен исключать повреждения поверхностей или целостности созданной конструкции.

Использование арматуры при выполнении железобетонных работ

Арматура является неотъемлемым элементом железобетонной конструкции. Она служит надежным и твёрдым каркасом, определяет форму изнутри и закрепляет её. Арматуру можно разделить на два типа: стержневую и проволочную. Стержневая арматура характеризуется выемками по винтовой линии, а проволочная – гладкостью поверхности. Также существуют арматурные сетки, состоящие из комбинации продольной и поперечной арматур. Перед заливкой бетона арматуру стыкуют сваркой. Крестовые пересечения скрепляют специальной проволокой. Для устойчивой конструкции не менее половины пересечений должны быть соединены.

Бетонная смесь

На последней стадии происходит заливание бетонной смеси. Арматура обеспечивает внутренний стержень, а опалубка придаёт внешнюю форму. На сегодняшний день существует большое количество разновидностей бетонных смесей, они различаются по плотности, скорости отвердевания, прочности и многим другим параметрам. Тщательного внимания требует уход за бетон во время его застывания и контроль его изоляции от воздуха, иначе конструкция будет непрочной, а, значит, опасной для эксплуатации.

Монолитные железобетонные работы с компанией Tehstroy-City

Несмотря на повсеместное применение, монолитные работы достаточно опасны как во время строительства, так и, в случае неправильного сооружения, после него. Просчет в любом из пунктов может стать фатальным. Компания ТехСтрой-сити гарантирует тщательное проектирование, безопасное построение и правильное завершение железобетонных работ в Москве. Для каждого проекта индивидуально подбираются и тип опалубки, и вид арматуры, и состав бетонной смеси, чтобы с наибольшей вероятностью приблизиться к выполнению желания заказчика. ТехСтрой-сити располагает современными методиками, высококлассным оборудованием и опытными профессионалами своего дела.

Виды и цены железобетонного строительства

Интенсивное развитие технологических разработок представляет инженерам различный спектр возможностей в области строительства. Большинство людей, не связанных с подобным видом деятельности впадают в ступор и первоначально перед выбором встаёт вопрос: какую технологию выбрать при строительстве помещения. Среди заказов наиболее востребованы — монолитное строительство и быстровозводимые здания из железобетона.

Дом из монолита

от 1 200 000 руб

Строительство домов из монолита становится популярным явлением. Данную технологию применяют во время строительства торговых центров или крупногабаритных площадок, а также многоэтажных зданий. Если для застройщика важно значение архитектурных возможностей, то железобетонные монолит справится с этой задачей. Этот материал способен создавать уникальную архитектуру из-за особенностей качества, изменяя и придавая форму по желанию заказчика. Также монолит актуален за счёт стремительно развивающихся возможностей. Например, легкий бетон или несъёмная опалубка. Эти материалы предоставляют выбор по форме и по цене, которая заметно различается и позволяет сделать выбор от эконом-класса до премиум-класса.

Быстровозводимые здания из железобетона

Сборный железобетон изготавливается исключительно на заводах под четким контролем лаборатории на протяжении всего процесса работы. Человек практически не участвует в производстве и это является преимуществом данной технологии. К тому же быстрый монтаж не требует тщательного контроля и установка изделий позволяет обходиться без бригады строителей. Железобетонные постройки обладают сильную шумоизоляцию и трещиностойкость. Это говорит о том, что нанесение дефектов и коррозия сводятся к минимуму. Однако, в отличие от монолитных построек, к такой технологии подходят во время изготовления унифицированных конструкций.

Стоимость железобетонных работ

При первоначальном выборе технологии нужно понять какой фактор является для Вас решающим. Если необходимо сохранить архитектуру, индивидуальный стиль и эстетический облик, то рекомендуется сделать выбор в пользу монолита. Если же возводимая конструкция будет малогабаритной, то использование монолита будет стоить дороже и выгоднее воспользоваться железобетонной технологией. Цена на железобетонные работы в обоих случаях сравнительно небольшая. Данный тип строительства обойдется гораздо выгоднее традиционных методов. Общая стоимость железобетонных работ рассчитывается исходя из объема работ.

Монтаж монолитных колонн

Монтаж железобетонных стен

Монтаж железобетонных лестниц

Цены на железобетонные работы

Наименование Ед. изм. Цена за работу (руб.)
Заливка и укладка бетона — поставка миксером (опалубка, армирование, бетонирование) м³ 640-720
Заливка и укладка бетона — ручной замес (опалубка, армирование, бетонирование) м³ 800-900
Обработка бетонных поверхностей м³ 200-400
Устройство монолитного перекрытия коттеджа и других построек (высота перекрытия – до 3,0 м) м³ 2600-3200
Устройство монолитного фундамента коттеджа, забора и т.д. (двойная опалубка, бетон толщиной до 0,4 м) м³ 3200-3400
Устройство монолитного фундамента коттеджа, забора и т.д. (двойная опалубка, бетон толщиной от 0,4 до 0,7 м) м³ 3400-3600
Установка монолитного бетонного фундамента под колонны, с установкой опалубки до 3 м м³ 3400-3600
Устройство монолитных фундаментных плоских плит с изготовлением арматурного каркаса и установкой опалубки м³ 3300-3500
Устройство мелких монолитных железобетонных ростверков и подушек фундаментов с укладкой и вязкой арматуры, сборкой и разборкой опалубки и приготовления бетона вручную м³ 3800-4500
Устройство ленточных фундаментов и стен подвалов из бетонных блоков с приготовлением раствора и сборкой-разборкой опалубки м³ 3800-4200
Устройство ленточного фундамента: глубина заложения от 0,5 м под песчаную подушку (подсыпку) м³ 3900-4400
Вязка арматурных каркасов м³ 2000-2400
Устройство монолитных площадок различного назначения (въездные площадки, отмостки, дорожки) толщина бетона до 0,2 м м³ 2500-3000
Устройство лестничных маршей и площадок м³ 2500-2700
Устройство монолитной лестницы «в бетоне» (без отделки) м³ 2800-2900
Устройство монолитных подпорных стенок м³ 1700-2300
Устройство террас м³ 1000-1400
Бетонирование дорожек, площадок м³ 1000-1400
Устройство отмостки м³ 1300-1800
Устройство крыльца м³ 1300-1800
Устройство бетонного балкона м³ 2100-2800
Устройство монолитных чаш бассейнов и небольших купелей (толщина стенки до 0,2 м) м³ 2800-3400
Устройство монолитных чаш бассейнов и небольших купелей (толщина стенки от 0,2 до 0,4 м) м³ 2400-2800
Усиление фундамента и других строительных конструкций методом бетонной подливки м³ 3000-3600
Заглубление фундамента и других строительных конструкций методом бетонной подливки м³ 3200-3800
Бетонные полы 200 мм с шлифовкой затирочными и шлифовальными машинами м³ 1200-1250
Бетонные полы 200 мм с топингом (с упрочненным верхним слоем) м³ 1500-1600
Эпоксидные полы (включая бетонную подготовку 200 мм) м³ 1800-1900
Полиуретановые полы (включая бетонную подготовку 200 мм) м³ 2000-2200
Устройство заборов (бетонирование столбиков, цоколя) п.м. 300-350
Установка еврозабора (ямы под столбы, бетонирование столбов, наборка секций) 1 пролет 500-600
Замазка раствором щелей между секциями 1 пролет 150-200
Погрузка/разгрузка секций и столбиков 1 пролет 50-80
Щебнево-песчаная подготовка м² 80-100
Земляные работы, разработка грунта м² 600-1000 руб.

Вас может заинтересовать

Галерея готовых проектов

Предлагаем Вам посмотреть небольшую подборку объектов, построенных нами или с нашим участием.

Все о бетонных работах

Производство бетонных и железобетонных работ в разных объемах осуществляется на частных строительных площадках и на тех, что ведут строительные компании. Правильное выполнение работ на каждом этапе — основа формирования прочной, надежной и долговечной монолитной конструкции. Технология бетонных работ предусматривает нюансы, которые следует учитывать при их выполнении.

Что такое работы с бетоном?

Работа с бетоном — технологическая последовательность подготовительных и основных операций, в результате которой формируются монолитные конструкции, используемые в целях строительства зданий.

Что входит в работы с бетоном?

Бетонные и железобетонные работы включают следующие виды подготовительных операций:

  • разработку проекта и плана проведения работ;
  • расчеты материалов и конструкций;
  • разметку площадки, планировку;
  • разработку грунта;
  • формирование котлована;
  • забутовку дна, трамбовку, первичную гидроизоляцию геотекстилем;
  • формирование усиливающей «подушки»;
  • разработку графика бетонных работ и пр.

К основным бетонным работам в строительстве относятся:

  • приготовление бетонного состава и его доставка в необходимом объеме;
  • формирование и монтаж опалубки, распалубка;
  • армирование бетона;
  • укладка и виброуплотнение бетонного состава;
  • уход за твердеющим объемом бетона;
  • обработка бетонной поверхности и пр.

Вернуться к оглавлению

Приготовление смеси и доставка

Компоненты бетона выбранных фракций проверяются на отсутствие примесей, пыли. Весь объем песка и гравия промывается (при необходимости). Марка свежего цемента должна обеспечить марочную прочность бетона. Объем (масса) компонентов для приготовления раствора требуемой марки определяется по специальным таблицам. Изменением состава, соотношения фракций компонентов формируются бетоны с плотностью 300 – 4500 кг/м3, которые обеспечивают прочность 1,5 – 80 МПа.

Читайте также  Бетонные кольца своими руками в домашних условиях

Вода в нужном объеме добавляется в предварительно перемешанную смесь компонентов в последнюю очередь. После затворения состава в бетон воду добавлять нельзя. Раствор для больших близко размещенных площадок в нужном объеме производится заводами строительных компаний (по параметрам заказа обеспечиваются подбор, автоматическое дозирование и замешивание составляющих). При больших расстояниях доставки смесь готовится в передвижных бетоносмесителях (во время движения сухой состав перемешивается), композиция затворяется за 15 мин. до прибытия машины на объект.

Для приготовления небольших объемов смеси используются ручные инструменты или средства малой автоматизации (бетономешалка, перфоратор с насадкой). В зимних условиях для сокращения времени твердения применяются цементы высоких марок (от М300 и выше), которые быстро твердеют, и в смеси вводятся добавки, поднимающие морозостойкость всего объема. Время доставки смеси определяется лабораторией.

Вместе с тем предельное время перевозки от завода компании до площадки — от 45 минут ( 20 град.) до 1,5 часа ( 5 град.). Когда временной интервал превышает 90 мин, в смесь вводятся добавки, замедляющие твердение и схватывание, пластификаторы. Готовую бетонную смесь необходимо залить в опалубку в течение 1-го часа после приготовления.

Подготовка и установка опалубки, распалубка

Бетонные и железобетонные работы предваряет формирование опалубки. Площадка освобождается от мусора, строительных материалов. Выбирается для применения съемная (несъемная) опалубка, вид материала (дерево — доски, брус, влагостойкая фанера, металл, железобетон, полимеры — пенополипропилен, стеклотекстолит и пр.). Прочность и жесткость формы опалубки обеспечивается метизами: стяжками, болтами, резьбовыми шпильками (шаг 100 – 200 см) в зависимости от масштабов и типа конструкции. Внешние стороны опалубки подпираются распорками.

Внутренние размеры опалубки, ее форма на всех уровнях должны соответствовать проекту (допуски не должны превышать 2 мм на 1 м. п.). Элементы тщательно подгоняются, герметизируются пеной. Форма внутри должна быть чистой, с гладкими стенками. Их можно проложить полиэтиленом, а также смазать водным раствором из мыла и керосина (мыло-масло) или отработкой машинного масла.

Опалубка должна легко разбираться при демонтировании с возможностью повторного применения. Она аккуратно демонтируется после достижения бетоном 70 – 80% марочной прочности (в оптимальных условиях через 7 – 12 суток). Если конструкция имеет несущую опалубку длиной больше 8 м., распалубка проводится при наборе 100% прочности. Ненагруженным конструкциям достаточно набрать прочность 0,2 – 0,3 мПа (по результату лабораторных испытаний или приобретению бетоном светлого оттенка).

Армирование

Металлические стержни формируют объемную ячеистую конструкцию, которая состоит из прутков, пересекающихся под прямым углом. К применению допускаются специальные виды стали. Шаг укладки варьируется от 100 до 400 мм в зависимости от результатов расчетов. Диаметр применяемых стержней рассчитывается и лежит в пределах от 8 до 16 мм. Арматурная структура размещается в опалубке на 20 – 30 мм выше ее дна и на 20 – 30 мм ниже ее верхнего среза.

Так создается защита арматуры от коррозии. В точках пересечения стрежни соединяются сваркой (точечной, дуговой), пластиковыми фиксаторами или вязальной проволокой. Метод соединения зависит от типа нагрузки, воспринимаемой конструкцией. Армирование потребует использования для 1 м3 бетона 70 – 120 кг металлической арматуры.

Укладка и уплотнение смеси

Бетонная смесь подается к месту заливки по виброжелобам, пневмонагнетателями, бетоноподъемниками, бетононасосами, транспортерами или тачками и ведрами. Количество перегрузок бетонного раствора должно сводиться к минимуму. Способ укладки определяется пластичностью, густотой и жесткостью состава. Смесь предпочтительно укладывать за один проход, если это невозможно, создаются вертикальные и горизонтальные рабочие швы.

Последующая доливка производится до начала схватывания смеси либо через 3 – 4 дня (интервал достаточный для твердения состава). Максимальная высота укладки 20 – 50 см, если слоев несколько — толщина должна быть различной. Направление укладки раствора выбирается одно во всех слоях. Высота падения состава в опалубку не должна превышать 2–х метров. Каждый слой разравнивается и трамбуется, как и завершающий, который выравнивается по верхнему срезу опалубки.

Вибротрамбованием удаляется из бетона воздух, и он размещается во всех участках формы. Время вибровоздействия — до 40 сек., а шаг перестановки инструмента — 20 – 50 см (с перекрытием зон). Жесткие составы трамбуются дольше. Касаться устройством арматуры и опалубки при работах недопустимо.

О необходимости завершения свидетельствует появление «бетонного молочка» вдоль стенок опалубки. Плиты перекрытий подлежат бетонированию одновременно с балками. Последние заполняются раствором в два слоя при высоте больше 0,5 м. Если площади перекрытий превышают 30 м2, создаются деформационные швы.

Уход за бетоном

Монолитным бетонным конструкциям при температуре 20 град. обеспечивается медленное равномерное испарение влаги укрытием влагоемкими материалами, пленками и регулярным увлажнением (круглосуточно вначале каждые 3 – 4 часа и позже реже). Такой режим на площадке начинается через сутки после заливки и поддерживается 7 – 10 суток, обеспечивая набор прочности до 70% за 28 суток. Камень также может покрываться составами, образующими пленку, которые удерживают влагу в материале.

Монолитный бетон укрывается от солнечных лучей. Температура 5 град. предполагает прекращение увлажнения. При низких и отрицательных температурах уложенная смесь разогревается электрическим методом (электрообогрев, электропрогрев), укрывается палатками, прогревается паром. Нагрев материала обеспечивается до 70 град. При работе необходима сохранность конструкции от сотрясений и ударов, перепадов температуры.

Обработка поверхностей

Свежая уложенная поверхность бетона сначала разравнивается правилом. Затем площадь обрабатывается гладилкой, которая формирует первичную идеально ровную поверхность раствора. Движения гладилкой во взаимно перпендикулярных направлениях убирает лишнее «бетонное молочко» с поверхности.

Затем после 3 – 4 дней твердения бетон окончательно разглаживается затирочными вертолетами, которые формируют идеально гладкие поверхности путем инструментального уплотнения бетонной поверхности. Вертолеты втирают в массив бетонной поверхности материалы верхних слоев стяжки.

Черновая обработка начинается через 4 – 20 часов после укладки раствора, окончательная — через 10 – 14 часов после черновой.

Другое

Доставленный на площадку объем смеси должен иметь паспорт бетона (класс, время производства, характеристики). В строительстве отдельные процессы регламентируются технологическими картами. Качество контролируется отбором проб с рабочих участков и их испытанием. Контролируют работу с арматурой и уход за бетоном.

Как работать с бетоном правильно?

Строительство предполагает точное выполнение регламентов всех видов работ на площадке. Это касается не только технологических приемов и способов, не менее важны правила безопасного выполнения операций. Практически все работы требуют внимания, знаний и устойчивых навыков деятельности.

Технология работ с бетоном не является трудной, когда правильно применяются приемы и методы, подобраны требуемые параметры элементов смеси.

Бетонные и железобетонные работы

Монтаж бетонных и железобетонных конструкций, как правило, осуществляется поточными методами с применением комплексной механизации транспортных погрузочно-разгрузочных и монтажных работ.

Работы по бетонированию монолитных бетонных и железобетонных конструкций состоят из следующих процессов, связанных между собой технологической последовательностью выполнения. Основными при этом являются следующие работы: изготовление и установка опалубки и арматуры; приготовление, транспортирование, укладка и уплотнение бетона; уход за бетоном в процессе его выдерживания (твердения); распалубка изделий и ремонт опалубки; обработка бетонных поверхностей. В условиях городского строительства при массовой застройке жилых районов, а также при капитальном ремонте зданий широкое применение получили сборные железобетонные конструкции, позволяющие избегать мокрых процессов на строительно-монтажной площадке и сократить сроки строительства.

При проектировании производства монолитных железобетонных работ поточным методом объект строительства делится на захватки, число которых должно быть не меньше четырех. Это позволяет опалубщикам, арматурщикам и бетонщикам одновременно вести работы на различных захватках. После окончания опалубочных работ на одной захватке плотники переходят на вторую, а на первой начинают работать арматурщики. Когда плотники переходят на третью захватку, арматурщики начинают работать на второй; на первой, где уже уложена арматура, начинается бетонирование. При перемещении бригад на очередную захватку уложенный бетон на первой захватке выдерживается до приобретения необходимой прочности. Так, при возведении многоэтажных зданий работы на следующем этаже могут производиться только после достижения бетоном необходимой прочности.

Для изготовления бетонной и железобетонной конструкции определенных размеров и конфигурации необходимо бетонную смесь и арматуру уложить в заранее приготовленную форму, которая называется опалубкой. Для удешевления бетонных и железобетонных конструкций мы изготавливаем щиты и другие элементы опалубки с учетом их много кратного использования. Стоимость опалубки составляет 20-30% общей стоимости бетонных и железобетонных конструкций По основному материалу опалубка монолитных бетонных и железобетонных конструкций подразделяется на деревянную, металлическую, фанерную, железобетонную и комбинированную. Металлическая опалубка обеспечивает ровную, гладкую поверхность бетона и как вид многократно оборачиваемой инвентарной опалубки имеет много достоинств. Она значительно дороже деревянной, но практически имеет бесконечную оборачиваемость. Кроме этого металлическая опалубка обладает следующими положительными качествами: жесткостью, легкостью распалубки, отсутствием деформаций при различных режимах влажности. К недостаткам металлической опалубки относятся высокая ее стоимость, теплопроводность, трудность крепления различных элементов к опалубке. Фанерная опалубка наряду с металлической может быть отнесена к числу многократно оборачиваемых, инвентарных типов опалубки. Фанера обычно используется только для обшивки, несущий же каркас фанерной опалубки делается из дерева или металла. Фанерная опалубка имеет меньшую теплопроводность, чем металлическая, к ней легче крепить различные элементы.

По сравнению с деревянной и металлической, она имеет и меньший вес. Особенно целесообразно применять фанерную опалубку для криволинейных поверхностей. Железобетонная опалубка в период бетонирования выполняет роль опалубки, а в последующем является постоянным конструктивным элементом сооружения. Достоинством железобетонной опалубки является исключение процесса распалубки. В связи с этим значительно упрощается ее крепление. К недостаткам железобетонной опалубки относятся высокая теплопроводность и сравнительно большой вес. Комбинированная опалубка устраивается в целях наилучшего использования положительных качеств различных материалов. Такая опалубка чаще всего комбинируется из дерева и металла.

Опалубка состоит из металлических стенок или прочных деревянных щитов, охватывающих сооружение по всему контуру с внутренней и наружной сторон. Заполнение непрерывно поднимаемой опалубки бетоном производится слоями 10—15 см без перерывов, при этом уровень бетонной смеси не доводится до верха форм на 15—20 см. Уплотнение бетона производится обычными методами стержневым вибратором с гибким валом.

Читайте также  Как закрепить пластиковый плинтус к бетонной стене?

Опалубщики работают по маркировочному или установочному чертежу, состоящему из плана сооружения с нанесенными элементами железобетонной конструкции и присвоенными им марками. Сборка опалубки производится с применением шаблонов, кондукторов и других приспособлений, обеспечивающих точность работ при минимальных затратах труда.
При монтаже сборных конструкций нами разрабатывается последовательность монтажа (план производства работ — ППР); устанавливаем конструкции каждого участка (блока, секции этажа) здания комплектно, что позволяет вести на смонтированных участках последующие работы.

По трудоемкости изготовления арматура с диаметром стержней до 12 мм называется легкой, а от 12 и до 40 мм — тяжелой. Для лучшего предохранения арматуры от скольжения в бетоне арматурные стержни, подверженные растяжению, на концах загибаются в виде крюков. Применение арматуры периодического профиля благодаря повышенному сцеплению с бетоном позволяет в большинстве случаев отказаться от крюков, что приводит к экономии стали. Арматурные стержни в точках пересечений соединяются преимущественно сваркой и только в отдельных случаях при незначительных объемах работ — вязкой мягкой проволокой.

До начала бетонирования проверяется правильность установки арматуры и закладных частей, наличие бетонных подкладок для соблюдения защитного слоя. Если арматура, анкерные болты, опорные плиты и т. п. были установлены задолго до укладки бетонной смеси и коррозировали, они очищаются от ржавчины, которая снижает сцепление бетона с металлом и отрицательно влияет на качество конструкции. Качество и положение арматуры и закладных частей фиксируется актом. Работы по бетонированию массивных конструкций организовываются на основе типовых технологических карт.
Бетонная смесь должна обладать свойствами, обеспечивающими заданную прочность бетона. Различают подвижные (пластичные) смеси, способные укладываться в опалубку и уплотняться под действием собственного веса, и жесткие, требующие для своего уплотнения вибрирования. Жесткие смеси содержат ограниченное количество воды; смесь при этом отличается большой насыщенностью крупного заполнителя (щебнем или гравием). Применение жестких бетонных смесей способствует повышению прочности бетона, более экономному расходованию цемента и ускорению оборачиваемости опалубки.

При осуществлении бетонных и железобетонных работ широко применяются малоподвижные смеси, которые по структуре и повышенному содержанию цементного теста приближаются к пластичным смесям, а из-за уменьшенного содержания воды обладают положительными свойствами жесткой бетонной смеси. Укладка бетонной смеси производится слоями с тщательным их уплотнением, от качества уплотнения зависят плотность, прочность и долговечность бетона. Для уплотнения бетона нами применяются электромеханические, электромагнитные и пневматические вибраторы. Зимой укладку бетонной смеси следует производить после отогрева промороженного основания. Допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон при выдержании бетона в конструкции способом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также пре применении бетона с противоморозными добавками.

Процесс распалубливания всегда начинают с удаления боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от собственною веса конструкций. Летом при температуре наружного воздуха 15—20 градусов боковые поверхности распалубливают через 2—3 дня. Несущая опалубка железобетонных конструкций небольших пролетов снимается примерно через 10—12 дней в зависимости от вида конструкции, температуры наружного воздуха, марки и вида цемента, величины и характера нагрузок и т. д. Эти сроки определяются применительно к виду конструкций, исходя из требуемой прочности бетона к моменту распалубки.

Монолитные бетонные работы

Т

Бетонные работы. Что это? Зачем? Как?

Консультация ведущего специалиста тел. +7(499) 398-02-36

Получить расчет цены пола

Бетонные работы являются одним из главных этапов практически любого строительства. Основной объём бетонных работ приходится на устройство таких частей зданий, как:

  • фундаменты;
  • цоколи;
  • перекрытия;
  • полы;
  • стены.

Технологии строительства предусматривают монолитные бетонные работы и постройку объектов с использованием сборных железобетонных конструкций заводской готовности.
Помимо этого, бетон широко используется в дорожном строительстве, благоустройстве, при сооружении гидротехнических объектов и в других целях. Этот материал ценится за высокую прочность, долговечность и универсальность. Бетон изобрели ещё древние римляне, и с тех пор сфера его применения становилась всё шире, в том числе благодаря появлению новых разновидностей и изучению свойств этого материала.

Современная классификация бетонов предусматривает несколько десятков видов, которые подразделяются по следующим признакам:

  • видам наполнителя;
  • составу вяжущих компонентов;
  • плотности;
  • назначению и др.

Для несущих конструкций применяют тяжёлые марки бетона, имеющие максимальную прочность. Для их усиления используют армирование и другие способы упрочнения.
Лёгкие бетоны (газобетон, пенобетон, керамзитобетон, арболит) обладают высокими теплоизолирующими свойствами, поэтому они являются популярными стеновыми материалами.

Монолитные работы что это

В силу своей основной специализации мы рассмотрим производство бетонных работ на примере устройства монолитных полов.

Бетонные и железобетонные полы

Бетонные и железобетонные работы при монтаже полов различаются между собой только тем, что во втором случае при укладке бетона используется стальная или полимерная (композитная) арматура. В остальном устройство бетонных работ осуществляется по общей процедуре. Выполнение бетонных работ предусматривает такую очерёдность операций:

  • подготовка оснований с выравниванием и уплотнением грунта и формированием насыпной подушки из крупнозернистого песка, отсева или других аналогичных им материалов;
  • устройство гидроизоляции для защиты полов от влаги – при необходимости это может быть и система дренажа для отвода грунтовых вод;
  • возведение опалубки по уровню для обеспечения горизонтальности и требуемых уклонов покрытия;
  • укладка арматурных сеток и/или объёмных каркасов согласно требованиям проектной документации;
  • собственно строительно-бетонные работы – заливка и уплотнение бетонной смеси, выравнивание поверхности;
  • черновая шлифовка (фрезерование) после схватывания бетона и снятия опалубки;
  • обеспечение условий для созревания бетона и достижения марочной прочности: поддержание температурного режима при выполнении работ в холодное время года, периодическое увлажнение конструкций в летние месяцы;
  • в период созревания бетона также осуществляется обработка проникающими составами, если они предусмотрены проектом.

По достижении марочной прочности бетона полы готовы к эксплуатации в таком виде, но возможна шлифовка поверхности под более качественную финишную отделку, включая устройство наливных покрытий разных видов.
Долговечность бетонных полов зависит от соблюдения технологии их устройства, а также свойств использованных для этого материалов. Например, чем выше марочная прочность бетона, тем дольше прослужит покрытие. Большое значение также имеет вид наполнителя бетона. Лучше всего, когда для этого используют щебень из прочных горных пород (например, гранита), гравий. Щебень из известняковых пород заметно уступает ему по прочности.

Соответственно, и стоимость бетона с разными наполнителями существенно различается.

Одним из видов дополнительного наполнителя бетона является стальная, базальтовая, композитная и полимерная фибра. Фиброй называют волокна из перечисленных материалов длиной 30–60 мм и диаметром 0,2–1,2 мм. Их добавляют в бетон во время приготовления смеси для равномерного распределения.

Такой материал называют фибробетоном.

Его отличие от бетона и железобетона, в том что в нем присутвуют волокна фибры которые исполняют роль арматуры. Они создают в нём разнонаправленную объёмную структуру, которая увеличивает прочность конструкции, предотвращает появление усадочных трещин и других дефектов. Марки — композитная фибра EccoTexx FibraMic и EccoTexx FibraMax, фибра базальтовая CemFibra R, фибра макросинтетическая SikaFibre Force-54. Некоторые из них можно купить в Леруа Мерлен, Петровиче и другие.
Минусом фибробетона без финишных покрытий является недостаточная стойкость к истиранию. Эту проблему решает устройство наливного финишного покрытия и топпинга на стадии укладки фибробетона.

Финишные покрытия бетонных полов

Бетонные работы в строительстве выполняются не только на вновь строящихся объектах, но и при ремонте зданий. Это в полной мере касается и бетонных полов, которые в процессе эксплуатации теряют прочность, вследствие чего на их поверхности появляются трещины, выбоины и другие дефекты. Ремонт таких полов возможен при условии, что марочная прочность бетона соответствует показателям марки М150 и реконструкция состоит в восстановлении финишного покрытия.

Ремонт старого бетонного пола предусматривает зачистку поверхности от загрязнений, расшивку трещин, удаление слабых мест покрытия (отслоений и крошащихся участков) и подготовку основания к финишной отделке. Решение о возможности ремонта старых бетонных полов должен принимать специалист. В качестве финишных покрытий лучше всего подходят наливные смеси следующих видов:

  • полимерцементные составы;
  • эпоксидные смеси;
  • полиуретановые смеси.

Современный рынок предлагает потребителям десятки и сотни наименований наливных смесей торговых марок «Литакрил», «Файдал», «Зика» и других производителей. Наши специалисты помогут сделать оптимальный выбор материалов для бетонных полов с учётом всех особенностей вашего объекта. Остаётся только согласовать с заказчиком стоимость бетонных работ.

О ценах и расценках на бетонные работы

При устройстве фундаментов, цоколей и аналогичных им монолитных конструкций чаще всего устанавливается цена на бетонные работы за 1 м3 уложенного бетона. Для полов более привычна цена на бетонные работы за м2 покрытия. Аналогичным образом устроен и наш прайс-лист на бетонные работы по устройству полов и финишных покрытий. Расценки на бетонные работы меняются в зависимости от таких обстоятельств, как:

  • тип полов;
  • наличие и способ армирования;
  • вид и толщина финишного покрытия;
  • способ укладки бетонной смеси;
  • условия выполнения работ и прочее.

Обращаем ваше внимание, что цена на бетонные работы складывается из двух частей – собственно расценок на бетонные работы и стоимости материалов. Это означает, что заказчик может сам предоставить материалы для устройства бетонных полов и оплатить только саму работу. Заметим, что наша компания покупает материалы напрямую у производителей, поэтому вряд ли вы сможете найти их дешевле.
При устройстве бетонных полов необходимо учитывать и множество других нюансов, которые относятся к выбору материалов, технологии укладки бетона и финишных покрытий. Воспользуйтесь предложениями нашей компании, и вы получите лучший результат за самую приемлемую плату. В числе наших заказчиков десятки предприятий из Москвы, Московской области и других регионов страны, которым мы сделали бетонные полы в помещениях площадью от 280 до 9500 м2.